[实用新型]一种加强型轴式吊耳

说明书

技术领域

本实用新型涉及吊耳，具体来说，是一种轴式吊耳，用于石油化工行业中大型塔设备的吊装。

背景技术

目前在石化行业中，对于大型塔设备的安装建造一般都是采用堆积木的方式进行，即将筒体分段加工好，然后从地面上开始将筒节一段一段向上进行焊接组合。这种方式费时费力，而且在高空进行筒节组对焊接，焊接质量容易受到高空气流影响，同时对焊工人身安全也造成极大的威胁。若将所有筒节和封头在地面焊接加工，然后塔体整体吊装，那么在对这种吊装方式进行力学计算过程中，发现采用标准轴式吊耳无法满足强度要求，在塔体吊装过程中，吊耳中产生的应力超过了吊耳材料的许用应力。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型对标准轴式吊耳进行了改进优化，改进后的吊耳结构与标准吊耳相比较，能够满足整体吊装过程中吊耳强度的要求，且改进的吊耳结构具有简单易加工的特点。

本实用新型加强型轴式吊耳，包括垫板、管轴、挡板、套筒、内筋板与外筋板。

其中，管轴一端固定在垫板上；管轴内部设计有内筋板。管轴轴向上固定有两个环形挡板，且位于管轴与垫板固定一端的环形挡板与垫板间通过外筋板固定。上述垫板上还开有通孔。

所述套筒套在管轴上，位于两个环形挡板间；套筒与管轴间具有润滑油。

将上述结构安装于塔体外壁两侧对称位置，将垫板与塔体壁面固定；实现吊耳的安装；同时在吊耳安装位置处的塔体内部，沿塔体轴向设置的H型加强钢，且沿塔体径向设置加强管，形成吊耳总成。其中，加强钢固定在塔体内壁上；加强管与吊耳的管轴同轴设置，端部固定于塔体内壁上。

本实用新型的优点为：

1、本实用新型吊耳与传统的轴式吊耳相比，抗弯强度显著提高；

2、本实用新型吊耳与塔体连接处产生的应力相对较小。

附图说明

图1为本实用新型吊耳结构示意图；

图2为本实用新型吊耳结构正视示意图；

图3为本实用新型中吊耳总成结构示意图。

图中：

1-垫板2-管轴3-挡板

4-套筒5-内筋板6-外筋板

7-加强钢8-加强管

具体实施方式

本实用新型依据HG/T21574-2008的标准要求，设计一种加强型轴式吊耳，包括垫板1、管轴2、挡板3、套筒4、内筋板5与外筋板6，如图1所示。

其中，管轴2为圆柱筒状结构，固定端焊接在垫板1外侧壁上，轴线与垫板1垂直。管轴2内部焊接有横向与纵向设制的内筋板5，使管轴2内部形成网状内筋结构，且内筋板5与垫板1垂直并焊接固定，通过内筋板5提高管轴2的强度。

垫板1上，位于管轴2外围周向均设有n个孔，其中，n-1个孔作为塞焊孔，用于楔钉的穿过，实现垫板1与塔体壁面间的固定。1个孔为M10螺纹孔，实现垫板1与塔体壁面焊接时进行透气，且实现焊接的气密性检查，用来做气密试验。

管轴2两端周向上均焊接固定有环形挡板3，且位于管轴2固定端的环形挡板3与垫板1间存在间隙，且周向上与垫板1间由均设的外筋板6相连，通过外筋板6提高管轴2抗弯强度。

所述套筒4套在管轴2上，套筒4内壁与管轴2外壁内存在3mm间隙，并在套筒4内壁与管轴2间涂抹有润滑油，使套筒4可顺利转动。由此在吊装过程中，吊绳套在套筒上，防止将吊绳直接吊在管轴2上对管轴2造成的损伤。

上述结构吊耳在进行塔体吊装时，将两个吊耳安装于塔体端部对称位置开设的吊装口处，通过楔钉穿过垫板1上的塞焊孔与塔体壁面上开设的固定孔后，将楔钉与垫板1与塔体壁面塞焊固定，减小壁面垫板1与塔体壁面间产生空隙，随后再将垫板1轴向上与塔体壁面焊接固定。

在塔体端部对称位置的吊耳处，分别设置有两根位于塔体内部沿塔体轴向设置的H型加强钢7，以及一根沿塔体径向设置的加强管8，形成吊耳总成。其中，每个吊耳处的两个加强钢7分别位于垫板1两侧，焊接固定在塔体内壁上，通过加强钢7来承受塔体在吊装过程中产生的部分弯矩。加强管8与两个吊耳同轴设置，两端固定焊接于塔体内侧壁上，通过加强管减轻吊装过程中吊耳的受力。