[实用新型]一种试验用固定流化床反应器

说明书

技术领域

本实用新型属于石油烃类的催化裂化转化装置，特别是一种能够改变反应时间和控制反应深度的固定流化床反应器。

背景技术

近年来，催化裂化技术在中国飞速发展，到上世纪80、90年代中国就已成为仅次于美国的催化裂化大国，催化裂化的主要产品是汽油，2010年，世界主要国家汽油池中催化裂化能力平均达55％，而中国则达到71％以上，可见催化裂化在较长一段时期内仍旧是核心的炼油装置。预计到2020年，中国原油需求量将达到4.5亿吨，原油加工的品种也逐步增多，而催化裂化原料来源广泛，不仅能加工馏分油而且也可以加工不同类型的重质油，而对于不同性质(分子量、密度、元素含量和烃类族组成等)的原油要采取不同的工艺操作条件(如温度，反应时间等)进行评价才能更好的筛选催化剂从而达到理想的评价效果，另外原料油性质的变化会影响催化裂化反应的动力学参数发生变化，因此，需要研究开发出适应不同原料类型的催化裂化评价装置，提高催化剂评价效率和评价准确度，以满足原油日趋重质化、劣质化、多样化的催化剂成套技术开发提供技术支持。然而，不管是工艺开发，还是催化剂研制，或者是原料油、催化剂的反应性能评价，都离不开试验装置。

催化裂化领域常用的试验装置主要包括：轻油微反、重油微反、固定流化床、中型提升管催化裂化装置等。其中，固定流化床实验装置具有造价低、传热效率高、床层等温、操作和维修费用少等优点，在催化裂化实验研究中得到了广泛的应用，所以针对原料的日趋多样化，需要开发出一种能够改变反应时间和控制反应深度的固定流化床反应器。

美国专利号为US6,069,012的专利文献公布了一种改进型的固定流化床反应器，其中采用了改变喷嘴高度的进料套管，来改变原料与催化剂的接触时间，但是每次都要通过更换喷嘴的进料套管来改变烃类原料与催化剂样品的接触时间，增加了操作难度。

中国专利号为CN01220332.7，CN200720169455.1，CN200720090308.5，CN201020616220.4的专利文献所公开的技术方案都是对固定流化床反应器的结构进行了不同程度的调整，但是并未涉及改变反应时间和控制反应深度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种能够改变反应时间和控制反应深度的固定流化床反应器。

一种试验用固定流化床反应器，反应器由上至下由上部沉降段I、中部反应段II和下部分散段III组成，反应器的顶部设有法兰，法兰上设有热电偶套管、流化气体管、反应油气导出管和原料油进油管，这些构件均穿过法兰通入至反应器内部，反应段内部中央设有强化分布器，原料油进油管与流化气体管均垂直地穿过法兰和强化分布器，反应油气导出管与反应器内部的过滤器相连，过滤器固定在法兰底部，原料油进油管为套管结构，包括内管和外管，内管上部为弹性伸缩结构，下部为直管结构，内管与外管通过可拆卸密封部件密封固定。

上述试验用固定流化床反应器，所述密封部件采用螺纹密封、卡套密封或卡环密封。

上述试验用固定流化床反应器，所述密封部件为弹性不锈钢或耐高温石墨材料。

上述试验用固定流化床反应器，所述密封部件设置在反应器外部靠近法兰距离最短处。

上述试验用固定流化床反应器，所述内管在反应器内的轴向长度与反应器轴向长度的比例为0.5:1-1.1:1，优选0.85:1。

上述试验用固定流化床反应器，所述外管在反应器内的轴向长度与反应器的轴向长度的比例为0.1:1-0.5:1，优选0.3:1。

上述试验用固定流化床反应器，所述内管与外管的直径比为0.2:1-0.95:1，优选0.8:1。

与现有技术相比，本实用新型提供的试验用固定流化床反应器，采用套管结构的原料油进油管，通过调节内管位置，简单操作实现改变反应时间的目的，进而实现不同烃类与催化剂样品的不同接触时间的评价，同时也能针对不同原料性质，进行不同时段的进料，满足目前原料多样化的评价要求，另外还能根据产品分布需求的要求，随时终止或加快反应，满足油品动力学参数研究。

以下结合附图，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

附图说明

图1为现有的固定流化床反应器的结构示意图。

图2为本实用新型固定流化床反应器沿轴向的剖视图。

其中，附图标记