[实用新型]一种真空低压注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机，具体涉及一种真空低压注塑机。

背景技术

目前，已知的低压注塑机都是以一般的齿轮泵为注塑动力源，注塑压力完全靠齿轮泵的转速和外部压力阀的调节来控制。一般注塑时较容易出现因调节不当或者运行不稳定而出现模具注塑不满胶，或者注塑过度出现毛边披锋，或者因为排气不良而引起的产品气泡、流痕等诸多不良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空低压注塑机，解决的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种真空低压注塑机，包括注塑部和固定部，所述注塑部通过升降立柱活动安装在固定部的上方；所述注塑部由熔胶缸、阀针气缸、射嘴和阀针组成，所述射嘴和熔胶缸相连通，射嘴中空且管壁内设有发热圈，在射嘴的底部开有注塑口，所述阀针穿插在射嘴的内部，阀针的底部下移动可封死所述注塑口，阀针的顶部与控制其上下移动的阀针气缸相连；所述固定部由模具、顶出气缸、顶出块和下压密封台组成，所述下压密封台设置在模具的上方，所述顶出块由顶出气缸从下方支撑，设置在模具和所述下压密封台之间的密封空腔内，顶处块的上方用于固定待封装电子元件，当注塑部下降后所述射嘴穿过下压密封台后注塑口紧压在所述待封装电子元件上，所述密封空腔通过真空管道连接至真空发生器。

进一步的，所述模具和所述下压密封台之间的密封空腔是通过密封圈实现密封的，所述密封圈设置在模具和下压密封台的接触面之间、设置在顶出块下方和模具之间的接触面之间。

进一步的，所述阀针气缸和顶出气缸均是由一个方形或圆柱形的外壳和安装在外壳内的活塞构成，所述外壳上位于活塞行程活动的范围外的两端分别设有进出气口。

进一步的，所述射嘴的注塑口为向下外凸的尖锥状，所述阀针底部也为向下外凸的尖锥状，阀针向下移动其刚好紧贴在尖锥状注塑口的内壁上。

进一步的，所述熔胶缸成“L”形，其有高台面和低台面，熔胶缸的底部设有预热装置，所述阀针气缸安装在熔胶缸的低台面，灌胶装置连接在熔胶缸的高台面。

上述真空低压注塑机，其注塑方法如下：

步骤一，利用阀针气缸控制阀针下移紧压住射嘴底部的注塑口，不让注塑料溢出；

步骤二，将注塑部和固定部沿升降立柱上下分开，将待封装电子元件固定在顶出块上；

步骤三，注塑部和固定部再沿升降立柱上下合拢，在顶出气缸配合下，使射嘴的注塑口紧压在所述待封装电子元件上，并且模具和所述下压密封台之间形成的密封空腔处于密封状态；

步骤四，利用真空发生器抽空密封空腔内的空气，使其保持真空状态；

步骤六，利用阀针气缸控制阀针上移，打开射嘴底部的注塑口，熔胶缸内的注塑料则顺着射嘴填充至待封装电子元件上，完成注塑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用抽真空的方式来使注塑更加充实，对电子器件的保护更加安全，消除空气对注塑成型的影响，改善填充效果，避免了因为齿轮泵、马达、压力调节器等原有机械硬件的生产成本和多发故障隐患，有效提高生产效率降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种真空低压注塑机的开模状态结构示意图。

图2为本实用新型一种真空低压注塑机的注塑前状态结构示意图。

图3为本实用新型一种真空低压注塑机的注塑中状态结构示意图。

图4为图2中顶出气缸的局部结构放大图。

图中：1为熔胶缸，2为模具、3为待封装电子元件、4为阀针气缸、5为顶出气缸、5-1为外壳、5-2为活塞、5-3为进出气口、6为射嘴、7为阀针、8为密封圈、9为真空发生器、10为顶出块、11为升降立柱、12为真空管道、13为下压密封台。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。