[实用新型]一种一体式成型刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及切削加工技术领域，具体是一种一体式成型刀具。

背景技术

传统的刀具只具有钻孔切削或者成型加工的单一功能，不能一次完成钻削和成型加工，需要在加工过程中更换刀具，这样存在一个刀具的安装误差，影响加工的质量，且需要更换刀具，耗费的工时较长，不利于缩短工时，且单件产品的成本也在上升。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于提供一种一体式成型刀具，解决传统切削加工不能一次成型、加工质量差、加工成本高的问题。

本实用新型的具体技术方案如下：一种一体式成型刀具，包括刀杆和连接于所述刀杆的刀头座，所述刀头座设有孔钻扩部和孔倒角部，所述孔钻扩部包括设于所述刀头座上的成型基座和设于所述成型基座上的成型刀头，所述成型刀头至少有2个，所述成型刀头轴向伸出所述成型基座而构成钻扩切削面；所述孔倒角部包括设于所述刀头座上的倒角基座和设于所述倒角基座上的倒角刀头，所述倒角刀头径向伸出所述倒角基座而构成倒角切削面。

作为优选，所述成型刀头均匀间隔连接在所述成型基座外周。

作为优选，所述成型刀头螺接于所述成型基座上。

作为优选，所述倒角基座位于所述成型基座后方，所述倒角基座上设有用于供所述倒角刀头选择安装位置的安装道。

作为优选，所述安装道上设有多个螺孔，所述倒角刀头通过螺栓与所述螺孔连接。

作为优选，在所述刀头座的轴向方向上，所述倒角切削面位于所述钻扩切削面的后方；在所述刀头座的径向方向上，所述倒角切削面位于所述钻扩切削面的外侧。

本实用新型的技术优点在于所述一体式成型刀具结构简单、使用方便，实现了钻削加工和成型加工的一次完成，无需二次对刀，提高了加工精度，减少了加工工具，节约了工时，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中编号对应的各部位名称分别为：1-刀杆，2-刀头座，21-成型基座，22-成型刀头，221-钻扩切削面，23-倒角基座，231-安装道，24-倒角刀头，241-倒角切削面。

具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明：

见图1，一种一体式成型刀具，包括刀杆1和连接于刀杆1的刀头座2，刀头座2设有孔钻扩部和孔倒角部，孔钻扩部包括设于刀头座2上的成型基座21和设于成型基座21上的成型刀头22，成型刀头22至少有2个，成型刀头22轴向伸出成型基座21而构成钻扩切削面221；孔倒角部包括设于刀头座2上的倒角基座23和设于倒角基座23上的倒角刀头24，倒角刀头24径向伸出倒角基座23而构成倒角切削面241。在刀头座2的轴向方向上，倒角切削面241位于钻扩切削面221的后方；在刀头座2的径向方向上，倒角切削面241位于钻扩切削面221的外侧。

成型刀头22均匀间隔连接在成型基座21外周，一般选择2个对称设置的成型刀头22，当然也可均匀设置3个或3个以上的成型刀头22，只要能稳定抵住待加工孔即可。成型刀头22螺接于成型基座21上，成型刀头22可通过螺接旋转调节从而使钻扩切削面221相对于待加工孔变换工位，钻扩范围即随着变换。倒角基座23位于成型基座21后方，倒角基座23上设有用于供倒角刀头24选择安装位置的安装道231。安装道231上设有多个螺孔，倒角刀头24通过螺栓与螺孔连接。倒角刀头24可自由选择安装位置，其自身也可通过螺接方式旋转调节，从而使倒角切削面241也可相对于待加工孔变换工位，倒角角度即可随之变换。