[实用新型]一种环形结构烧结系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环形结构烧结系统，属于冶金行业烧结设备技术领域。

背景技术

烧结生产主要包括烧结料的准备、配料、混料、布料、点火、烧结、破碎、筛分、冷却以及烧结过程中的除尘，烧结机分为步进式烧结机和带式烧结机，带式烧结机是目前应用最为广泛的，其工艺布置占地面积大。烧结机及冷却机由若干台台车组成，在固定的滑道上，台车动滑板与固定滑道由油泵站提供润滑油进行滑动密封，滑道头部及尾部设置弹性密封装置，在驱动系统的作用下循环前进完成烧结及冷却过程。由于滑道需要专用的泵站供油润滑，台车密封面、滑道密封面、头尾部密封面磨损较快，综合漏风率高达50%；烧结料层厚度低，料层蓄热作用低燃料消耗高；过程倒运环节多、能源消耗大；烧结生产及烧结废气的污染物排放大；烧结废气余热及烧结矿余热不能充分利用。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种环形结构烧结系统，上下串列布置，结构紧凑，双运行模式，节能、环保，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种环形结构烧结系统，包含烧结破碎单元、冷却单元和烟气处理单元；

所述烧结破碎单元包含烧结机、破碎机、散料仓、热矿仓、容积式热矿卸料器和容积式散矿卸料器，烧结机呈环形结构，烧结机下方中心线两侧依次设有散料仓、容积式散矿卸料器和热矿仓、容积式热矿卸料器，烧结机与热矿仓之间还设有破碎机；

所述冷却单元包含冷却机、冷散矿仓、冷矿仓、容积式冷矿卸料器和容积式冷散矿卸料器，冷却机呈环形机构，冷却机下方中心线两侧依次设有冷散矿仓、容积式冷散矿卸料器和冷矿仓、容积式冷矿卸料器；

所述烧结破碎单元中的烧结机与冷却单元中的冷却机的环形结构半径相同，呈上下布置，旋转方向相反；

所述烟气处理单元包含集气管、氧气调节装置、置换装置、主抽风机、除尘器和预热锅炉，集气管一端与烧结机风箱连通，另一端依次连接预热锅炉、除尘器，除尘器出口通过置换装置、氧气调节装置与烧结机原料预热装置连通。

上述环形结构烧结系统，所述烧结破碎单元中的烧结机和冷却单元中的冷却机的环形结构由钢板焊接而成，呈一体结构。

所述烧结破碎单元中的烧结机设有整体密封功能组件和烧结机上密封、烧结机下密封，所述冷却单元中的冷却机有冷却机整体密封装置和冷却机上密封。

所述整体密封功能组件内设有下层烧结功能仓段、上层烧结功能仓段和尾部功能仓段，下层烧结功能仓段、上层烧结功能仓段和尾部功能仓段分别通过静密封板和动密封板隔开。

采用本实用新型，首先将烧结原料按照一定比例混合均匀，然后通过布料器在烧结机台车上开始布料，烧结机一边接受布料，一边旋转，当旋转至点火器时，开始点火并进行烧结，烧结过程结束后，旋转的烧结机运行至卸料部位，将热矿排入破碎机，破碎的烧结矿进入热矿仓，再通过容积式热矿卸料器至冷却机整体密封装置，布料于冷却机，冷却机旋转一周运行至卸矿部位，倾转将烧结矿排入冷矿仓，再通过容积式冷矿卸料器排出，完成烧结全过程。

本实用新型的有益效果是：结构紧凑，占地面积小，降低了工序的燃料消耗、生产能耗、污染物排放；提高了烧结料层厚度、设备利用系数及余热利用系数，减少了漏风率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型布料结构示意图；

图3为本实用新型A部分放大图；

图4为本实用新型B部分放大图；

图5为本实用新型C部分放大图；

图中：整体密封功能组件1、烧结机辅助密封装置2、烧结机上密封3、烧结机下密封4、烧结机驱动装置5、烧结机6、风门调节阀12、集气管13、破碎机14、破碎机驱动装置15、散料仓16、热矿仓17、容积式热矿卸料器18、容积式散矿卸料器21、冷却机整体密封装置24、冷却机辅助密封装置25、冷却机上密封26、冷却机驱动装置28、冷却机导向装置29、冷却机33、冷散矿仓35、冷矿仓36、容积式冷矿卸料器37、容积式冷散矿卸料器40、空气调节阀43、氧气调节装置44、置换装置45、主抽风机46、除尘器47、开路运行阀49、脱硫装置50、预热锅炉52、下层烧结功能仓段A、上层烧结功能仓段B、尾部功能仓段C、烧结破碎单元101、冷却单元102、烟气处理单元103。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。