[实用新型]一种蒸汽消声器的防热胀冷缩结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于蒸汽锅炉及有关热力设备的环保设备，特别是一种蒸汽消声器的防热胀冷缩结构。

背景技术

对于发电、化工、冶金、纺织等工业部门中的锅炉及汽轮机等热力锅炉设备做蒸汽消声屏障时都采用蒸汽消声器，使用时，将设在蒸汽消声器壳体上的进气口与蒸汽排汽管通过法兰连接，为了使密封性好，蒸汽消声器壳体和蒸汽排汽管一般是紧配合，由于排汽时蒸汽的温度很高，使蒸汽消声器壳体受热膨胀，而排汽结束后蒸汽消声器壳体的温度会骤降，这样热胀冷缩会使蒸汽消声器壳体与蒸汽排汽管的连接部分产生裂变，影响密封效果。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种蒸汽消声器的防热胀冷缩结构，该蒸汽消声器的防热胀冷缩结构能够防止蒸汽消声器壳体与蒸汽排汽管的连接部分产生开裂，使蒸汽消声器壳体与蒸汽排汽管连接处密封性更好。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的。本实用新型是一种蒸汽消声器的防热胀冷缩结构，其特点在于：包括设在蒸汽消声器壳体的进气口与蒸汽排汽管安装面上的安装槽，安装槽的底面用于与蒸汽消声器壳体连接，所述的安装槽的开口朝向蒸汽排汽管，所述的安装槽环绕蒸汽排汽管设置，所述的安装槽内设有用于密封安装槽与排气罩体之间缝隙的柔性密封层。

本实用新型一种蒸汽消声器的防热胀冷缩结构技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述的柔性密封层包括若干沿安装槽内底面排列分布的柔性密封圈。

本实用新型一种蒸汽消声器的防热胀冷缩结构技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述的柔性密封圈为石棉盘根密封圈。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的技术效果：通过设置安装槽，将安装槽的底面与蒸汽消声器的壳体进行连接，安装槽的开口朝向蒸汽排汽管，安装槽环绕蒸汽排汽管设置，安装槽内设置用于密封安装槽与排气罩体之间缝隙的柔性密封层，使蒸汽消声器壳体和蒸汽排汽管安装时采用间隙配合，由于蒸汽消声器壳体和蒸汽排汽管设置柔性密封层不仅可以使蒸汽消声器和蒸汽排汽管之间的密封性更好，由于设置间隙，蒸汽消声器壳体产生热胀冷缩时，体积的膨胀和压缩有了缓冲的空间，防止蒸汽消声器壳体在热膨胀时与蒸汽排汽管挤压而产生开裂，使蒸汽消声器壳体与蒸汽排汽管连接处密封性更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成其权力的限制。

实施例1，参照图1，一种蒸汽消声器的防热胀冷缩结构，包括设在蒸汽消声器壳体1的进气口与蒸汽排汽管11安装面上的安装槽22，安装槽22的底面用于与蒸汽消声器壳体连接，所述的安装槽的开口朝向蒸汽排汽管11，所述的安装槽环绕蒸汽排汽管设置，所述的安装槽内设有用于密封安装槽与排气罩体之间缝隙的柔性密封层23。

实施例2，实施例1中所述的柔性密封层包括若干沿安装槽内底面排列分布的柔性密封圈，所述的柔性密封圈为石棉盘根密封圈。安装的时候，将石棉盘根密封圈从安装槽22的上槽边21排列到安装槽22的下槽边24，充实安装槽22的横截面。

本实用新型安装槽内设置用于密封安装槽与排气罩体之间缝隙的柔性密封层，使蒸汽消声器壳体和蒸汽排汽管安装时采用间隙配合，由于蒸汽消声器壳体和蒸汽排汽管设置柔性密封层不仅可以使蒸汽消声器和蒸汽排汽管之间的密封性更好，由于设置间隙，蒸汽消声器壳体产生热胀冷缩时，体积的膨胀和压缩有了缓冲的空间，防止蒸汽消声器壳体在热膨胀时与蒸汽排汽管挤压而产生开裂，使蒸汽消声器壳体与蒸汽排汽管连接处密封性更好

配置本防热胀冷缩结构的蒸汽消声器可以配套单台蒸汽排汽管，也可以多根排放管共同配套共用一台蒸汽消音管，压力、温度、排放量和管径可以不同，按参数确定配管和工艺，蒸汽消音器最好安装在工作平台上，立式安装，连接方式为焊接或法兰连接，安装时各管道的连接一定要严密无泄漏。本实用新型消除噪声效果更好，优化环境，在环保方面产生的社会效益也是巨大的，可以推广使用。