[实用新型]3D激光雕刻机

说明书

技术领域

本实用新型属于激光雕刻机技术领域，具体涉及3D激光雕刻机。

背景技术

激光雕刻机能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力；可广泛地用于对各种非金属材料进行精细雕刻的领域。

目前在触摸屏行业内所生产的激光切割机都无法完成3D倒角切割精雕。为世界一大突破，可取代现有CNC加工及氢氟酸蚀刻工艺更加环保高效。目前，机台编程较复杂，编程人员需经专业培训，机台要求高精密度，保养费用较高。高精度零件采购成本较高。

同时，现有的3D激光雕刻机只能实现X轴、Y轴、Z轴三个方向运动，使机器运动不灵活，雕刻工件不方便，造成工作效率低，切割质量不能够保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供3D激光雕刻机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：3D激光雕刻机，包括主轴支撑机构、旋转支撑机构、激光雕刻装置、转盘和控制器，所述旋转支撑机构通过轴承与主轴支撑机构传动连接，所述转盘与旋转支撑机构的底部活动连接，所述激光雕刻装置由X轴驱动装置、Z轴驱动装置、CCD定位装置和激光发生器组成，所述X轴驱动装置由X轴传动块、X轴伺服电机和固定座组成，所述固定座通过轴承与转盘连接，所述固定座的正面上设有X轴导轨，所述X传动块与X轴导轨传动连接，所述X轴伺服电机安装在X轴传动块的一侧，所述Z轴驱动装置由Z轴驱动块、Z轴伺服电机和支撑座组成，所述支撑座的两侧设有Z轴导轨，所述Z轴驱动块与Z轴导轨传动连接，所述Z轴伺服电机设置在支撑座的顶部，所述CCD定位装置安装在固定座的左侧，所述激光发生器安装在Z轴驱动块的正面上，所述控制器安装在旋转支撑机构的顶部。

优选的，所述转盘内设有驱动电机。

优选的，所述控制器的一端设有USB接口。

优选的，所述主轴支撑机构和旋转支撑机构的内部均设有伺服电机。

本实用新型的技术效果和优点：该3D激光雕刻机，通过采用了更强大先进的电机，使产品在承重量和稳定性方面又有了稳健的提升，真正达到了无间隙雕刻，转动精度最高可达1度，适于用户使用精雕；由于在激光雕刻装置上安装的X轴驱动装置和Z轴驱动装置，使得该3D激光雕刻机能够在X轴和Z轴做反复直线运动，其转盘是、能够使激光雕刻装置3600旋转，使其更加灵活，工件加工效率会更加高效；本实用新型运用现有激光发生器及CNC加工中心相结合设计新的操作平台，采用激光变频技术、CCD多点定位技术等现有技术连接实现3D立体激光雕刻切割。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1主轴支撑机构、2旋转支撑机构、3激光雕刻装置、4X轴驱动装置、41X轴传动块、42X轴伺服电机、43固定座、44X轴导轨、5Z轴驱动装置、51Z轴驱动块、52Z轴伺服电机、53支撑座、54Z轴导轨、6CCD定位装置、7激光发生器、8转盘、9控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的3D激光雕刻机，包括主轴支撑机构1、旋转支撑机构2、激光雕刻装置3、转盘8和控制器9，所述旋转支撑机构2通过轴承与主轴支撑机构1传动连接，所述主轴支撑机构1和旋转支撑机构2的内部均设有伺服电机，所述转盘8与旋转支撑机构2的底部活动连接，所述转盘8内设有驱动电机，所述激光雕刻装置3由X轴驱动装置4、Z轴驱动装置5、CCD定位装置6和激光发生器7组成，所述X轴驱动装置4由X轴传动块41、X轴伺服电机42和固定座43组成，所述固定座43通过轴承与转盘8连接，所述固定座43的正面上设有X轴导轨44，所述X传动块41与X轴导轨44传动连接，所述X轴伺服电机42安装在X轴传动块41的一侧，所述Z轴驱动装置5由Z轴驱动块51、Z轴伺服电机52和支撑座53组成，所述支撑座53的两侧设有Z轴导轨54，所述Z轴驱动块51与Z轴导轨54传动连接，所述Z轴伺服电机52设置在支撑座53的顶部，所述CCD定位装置6安装在固定座43的左侧，所述激光发生器7安装在Z轴驱动块51的正面上，所述控制器9安装在旋转支撑机构2的顶部，所述控制器9的一端设有USB接口。