[实用新型]一种防止PCB板曲翘的夹板定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB生产设备领域，具体是一种防止PCB板曲翘的夹板定位装置。

背景技术

目前，大多夹板方式采用侧面夹板方式，对于变型上翘PCB很容易撞击贴装头。如果通过人工挑拣做处理后再用，贴装不仅浪费人工成本，效率极其低下，简单的人工处理效果也不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止PCB板曲翘的夹板定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防止PCB板曲翘的夹板定位装置，包括固定传板导轨、固定L型夹板、阻挡片、活动L型夹板、阻挡气缸、中间传送皮带、活动传板导轨、电机和夹板气缸，所述固定传板导轨与活动传板导轨平行间隔放置，所述固定L型夹板与阻挡气缸的输出端相连接，且阻挡气缸固定设于固定传板导轨上，固定传板导轨与活动传板导轨的内侧均设有中间传送皮带，且活动传板导轨内侧的中间传送皮带传动连接电机，且电机固定设于活动传板导轨上，通过电机带动活动传板导轨内侧的中间传送皮带转动，从而达到传送的目的；所述活动L型夹板固定设于活动传板导轨上，且活动L型夹板与固定L型夹板的开口朝向相对；所述活动传板导轨上设有边侧夹板，且边侧夹板传动连接夹板气缸，通过夹板气缸推动边侧夹板。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定传板导轨和活动传板导轨的一端均设有传板前主板，且传板前主板的内侧设有感应器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述阻挡片设于活动L型夹板的左侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在侧向夹板方式的基础上，增加上下夹板工能，通过感应信号控制气缸升降动作，通过气缸行程来控制夹板的厚度，对不影响产品品质，且变形的PCB板能保证正常贴装，提高了整体的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种防止PCB板曲翘的夹板定位装置的结构示意图。

图中：1-固定传板导轨、2-固定L型夹板、3-PCB板、4-阻挡片、5-活动L型夹板、6-阻挡气缸、7-中间传送皮带、8-活动传板导轨、9-感应器、10-传板前主板、11-电机、12-夹板气缸、13-边侧夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种防止PCB板曲翘的夹板定位装置，包括固定传板导轨1、固定L型夹板2、阻挡片4、活动L型夹板5、阻挡气缸6、中间传送皮带7、活动传板导轨8、电机11和夹板气缸12，所述固定传板导轨1与活动传板导轨8平行间隔放置，所述固定L型夹板2与阻挡气缸6的输出端相连接，且阻挡气缸6固定设于固定传板导轨1上，固定传板导轨1与活动传板导轨8的内侧均设有中间传送皮带7，且活动传板导轨8内侧的中间传送皮带7传动连接电机11，且电机11固定设于活动传板导轨8上，通过电机11带动活动传板导轨8内侧的中间传送皮带7转动，从而达到传送的目的；所述活动L型夹板5固定设于活动传板导轨8上，且活动L型夹板5与固定L型夹板2的开口朝向相对；所述活动传板导轨8上设有边侧夹板13，且边侧夹板13传动连接夹板气缸12，通过夹板气缸12推动边侧夹板13。

所述固定传板导轨1和活动传板导轨8的一端均设有传板前主板10，且传板前主板10的内侧设有感应器9。

所述阻挡片4设于活动L型夹板5的左侧。

本实用新型的工作原理是：工作时，PCB板3到达贴装领域，此时阻挡气缸6上升，PCB板3在X轴方向位置确定，边侧夹板13则把PCB板3在水平方向夹紧，侧向夹紧后，阻挡气缸6带动活动L型夹板5下降，使得L型夹板把曲翘的PCB板压直，贴片机就可以开始正常贴装，绝对不会有碰撞贴装头的风险。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。