[实用新型]烟丝备料辊道输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟丝加工与运输技术，具体说是一种烟丝备料辊道输送系统。

背景技术

卷烟的生产加工涉及到复杂的过程和上千道工序，占地面积巨大，对于同一类加工或运输工序有同一类的环境要求，如空气湿度、温度、除尘和排气要求，如果占地面积过大不仅降低了车间面积利用率，而且环境维护成本也大幅提高，因此不断减小设备占地面积，提高单位面积的使用效率可以节省大量成本和投入，意义重大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烟丝备料辊道输送系统，使该系统所占车间厂房面积尽量减小，降低环境维护成本，而不实质影响生产加工或运输过程。

该问题是由下述技术方案实现的，所述烟丝备料辊道输送系统，其特征在于：包括输送辊道、出料辊道、带式输送机、解包机和切片机，所述输送辊道设有多层，多层所述输送辊道由输送机架支撑设于同一立面上，多层所述输送辊道均通过换向升降平台在竖直通道上将烟箱输送到出料辊道，并输送到带式输送机，所述带式输送机经过解包机将所述烟箱送到切片机；

多层所述输送辊道与所述出料辊道在立面上竖向重合。

进一步地，所述带式输送机与所述出料辊道在立面上部分竖向重合。

优选地，多层所述输送辊道的末端以及所述出料辊道的首端连通同一竖直通道，所述出料辊道的末端与所述带式输送机的首端连通同一竖直通道，每一竖直通道在与每一层所述输送辊道、与所述出料辊道、与所述带式输送机的连接处均设有换向升降平台。

优选地，所述解包机设于所述带式输送机与所述出料辊道竖向重合的区域。

本实用新型利用升降平台，将多路输送辊道汇合于一路进行解包和切片，提高了解包机和切片机的使用效率，且最大限度地利用了空间，简化了汇合机构，将备料输送系统的占地面积大幅缩减，也大幅节省了环境温度、湿度等保持维护的成本。

附图说明

图1是本实用新型立面结构示意图。

图中：1—输送辊道，2—换向升降平台，3—解包机，4—切片机，5—烟箱，6—带式输送机，7—出料辊道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：如图1中所示，所述烟丝备料辊道输送系统包括输送辊道1、出料辊道7、带式输送机6、解包机3和切片机4，所述输送辊道1设有多层，多层所述输送辊道1由输送机架支撑设于同一立面上，多层所述输送辊道1与所述出料辊道7在立面上竖向重合。多层输送辊道1通过竖向输送大为简化了汇合通路的结构，且节省了多路通道所需占地面积。

多层所述输送辊道均通过同一竖直通道由换向升降平台2在竖直通道上将烟箱5输送到出料辊道7，并输送到带式输送机6，所述带式输送机6经过解包机4将所述烟箱5送到切片机4。解包机和切片机的烟箱来源由多路输送辊道汇集，因此也大幅提高了解包机和切片机的工作效率。

如图所示，所述带式输送机6与所述出料辊道7在立面上部分竖向重合。不仅如此，所述解包机3设于所述带式输送机6与所述出料辊道7竖向重合的区域。因此所述带式输送机6部分所占用地面积，集中了多层所述输送辊道1、所述出料辊道7和所述带式输送机6，整个备料辊道输送系统几乎仅使用带式输送机6所占用的面积即可完成。

特别地，如图所示，多层所述输送辊道1的末端以及所述出料辊道7的首端连通同一竖直通道，所述出料辊道7的末端与所述带式输送机6的首端连通同一竖直通道，每一竖直通道在与每一层所述输送辊道1均设有换向升降平台2，因此任一层输送通道的烟箱都被循环运转的竖直通道送到所述出料辊道7，通过出料辊道7的缓冲整理，烟箱被依次送到解包机解包。不仅提高了解包机和切片机的使用效率，且最大限度地利用了空间，简化了汇合机构，将备料输送系统的占地面积大幅缩减，也因为空间利用率高，大幅节省了环境温度、湿度等保持维护的成本。