[实用新型]应用于管材包装机的包装膜撑开装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材包装设备，特别是涉及应用于管材包装机的包装膜撑开装置。

背景技术

以前使用包装膜对管材进行包装时，是通过人工进行操作。但是人工操作需要大量的人力、物力，而且费时费力、劳动强度大、工作效率低，且容易造成包装膜的损坏。后来，出现了管材包装机；现有的管材包装机包括充气机构、夹膜机构和切边封口机构，在使用过程，先将包装膜撑开，夹膜机构将包装膜夹住并从管材的一端套上，沿着管材拉动包装膜直至管材的另一端，在这个过程中，充气机构往包装膜内充气使得包装膜浮于管材的四周，减少包装膜与管材外壁的摩擦。目前还没有存在相应的包装膜撑开装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种包装膜撑开装置，能有效地将包装膜撑开。

上述技术问题通过以下方案解决：

一种应用于管材包装机的包装膜撑开装置，包括基座及用于撑开包装膜的导套，所述基座设有与所述导套对应的通道，所述基座设有与所述通道对应并可转动的支撑件，所述导套插于对应的所述通道中并置于所述支撑件上；所述导套的上端、下端对应设有第一磁极、第二磁极，所述基座上设有与所述第一磁极相对、极性相反的第三磁极以及与所述第二磁极相对、极性相反的第四磁极，第一磁极、第二磁极、第三磁极、第四磁极沿同一直线排布。

在其中一个实施例中，所述导套与所述基座的通道为间隙配合。

在其中一个实施例中，所述导套上的第一磁极、第二磁极以及所述基座上的第三磁极、第四磁极均为永磁体的磁极。

在其中一个实施例中，所述第一磁极和所述第二磁极为同一磁体的两个磁极。

在其中一个实施例中，所述基座设有多个支撑件，多个支撑件分布在通道的两端。

在其中一个实施例中，所述支撑件为轴承。

在其中一个实施例中，所述通道的两端通口处均设有圆滑部。

在其中一个实施例中，所述基座设有位于所述通道下方的固定杆，所述支撑件转动地设于所述固定杆上并突出于所述通道内。

在其中一个实施例中，所述包装膜撑开装置包括多个所述导套，所述基座设有多个与多个所述导套一一对应所述通道。

在本实用新型所述的包装膜撑开装置中，根据磁性异性相吸的原理，基座上的第三磁极、第四磁极对应吸引导套的第一磁极和第二磁极，从而使得在包装膜的拉动过程中，导套不易脱出基座的通道，确保有效地将包装膜撑开。

附图说明

图1为应用于管材包装机的包装膜撑开装置的结构原理图；

图2为应用于管材包装机的包装膜撑开装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图2所示，本实施例提供的一种应用于管材包装机的包装膜撑开装置，包括基座1及用于撑开包装膜的导套2，基座1设有与导套2对应的通道11，基座1设有与通道11对应并可转动的支撑件3，导套2插于对应的通道11中并置于支撑件3上；导套2的上端、下端对应设有第一磁极21、第二磁极22，基座1上设有与第一磁极21相对、极性相反的第三磁极13以及与第二磁极22相对、极性相反的第四磁极14，第一磁极21、第二磁极22、第三磁极13、第四磁极14沿同一直线排布。

在上述包装膜撑开装置中，根据磁性异性相吸的原理，基座1上的第三磁极13、第四磁极14对应吸引导套2的第一磁极21和第二磁极22，从而使得在包装膜的拉动过程中，导套2不易脱出基座1的通道11，确保有效地将包装膜撑开。

上述导套2与基座1的通道11为间隙配合。该方案便于包装膜被拉动。

其中，导套2上的第一磁极21、第二磁极22以及基座1上的第三磁极13、第四磁极14均为永磁体的磁极。

其中，第一磁极21和第二磁极22为同一磁体的两个磁极。该方案可以简化零部件的数量。

上述基座1设有多个支撑件3，多个支撑件3分布在通道11的两端。

上述支撑件3为轴承。当然也可以为滚动轮。

上述基座1设有位于通道11下方的固定杆4，支撑件3转动地设于固定杆4上并突出于通道11内。该方案具体了支撑件3的设置结构。

上述通道11的两端通口处均设有圆滑部。该方案将通道11的两端通口处进行圆滑处理，可以避免包装膜在拉动过程中被磨损。

如图2所示，该附图所显示的一种应用于管材包装机的包装膜撑开装置，包括基座1及多个导套2，基座1设有多个与多个导套2一一对应的通道11。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。