[实用新型]用于石油生产的溶剂回收塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工中的溶剂回收装置，具体涉及用于石油生产的溶剂回收塔。

背景技术

目前，使用生产中的溶剂回收普遍采用间隙法，每一批次生产结束以后，再投入新的物料，再重新加热，其能源消耗大、回收处理量低、操作麻烦；与此同时，传统回收塔的分离浓度可控性差，单位时间的回收量较低；。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种用于石油生产的溶剂回收塔，其回收效率高，采用多级分离，整体能够连续化生产。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于石油生产的溶剂回收塔，包括基座，还包括多个分组槽，分组槽置于基座上，分组槽与分组槽之间设有联通管，联通管采用下进上出方式，第一组分组槽上设有进料口，最后一组分组槽联通管出口设有出口阀；分组槽下部设有蒸汽加热盘管，分组槽上部设有空塔，空塔上方之间设有气体联通管；所述的分组槽上设有温度计、压力表；

所述气体联通管的远端连通至第一分凝器上部的汽相进口，第一分凝器下部的汽相出口通过第三汽相管与第二分凝器上部的汽相进口连接，第一分凝器下部的液相出口通过第一出料管与回流液贮罐连接；所述第二分凝器下部的汽相出口通过第四汽相管与第三分凝器上部的汽相进口连接，第二分凝器下部的液相出口通过第二出料管分别与回流液贮罐和第一贮罐连接；所述第三分凝器下部的汽相出口通过第五汽相管与第四分凝器上部的汽相进口连接，第三分凝器下部的液相出口通过第三出料管与第一贮罐连接，第三出料管上连接第四出料管，第四出料管与第二贮罐连接；所述第四分凝器下部的液相出口通过第五出料管与第二贮罐连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，在所述回流液贮罐的底部通过管道连接强制回流泵，强制回流泵通过第一回流管和第二回流管分别与空塔和空塔底部的分组槽连接；在所述第一回流管和第二回流管上分别设置有流量计；在所述第一出料管、第二出料管、第三出料管、第四出料管和第五出料管上均设置有观察视盅。

本实用新型所述的用于石油生产的溶剂回收塔，其具有以下优点：

本实用新型在工作时，需要回收的溶剂由第一组分组槽上设有进料口进入连续蒸发塔；分组槽与分组槽之间设有的联通管，其作用为联通分组槽及控制分组槽液位，联通管采用下进上出方式；分组槽上设有温度计、压力表，用于观察控制连续蒸发塔操作压力、温度；分组槽下部的蒸汽加热盘管用于物料加热分离；空塔上方之间设有气体联通管，经蒸发气体通过该管直接进入第一分凝器；这时进入第一分凝器的气相中，轻组份所占比例会比较多，由于汽相是进入分凝器的壳侧，所以它的流通阻力比较小，在第一分凝器内折流板的作用下，重组份会得到首先冷凝而形成冷凝液体(在该液体中也会夹带部分轻组份)，通过第一出料管收集到回流液贮罐中去；在回流液贮罐上的进料口装有观察视盅，可以观察到进料情况；回流液贮罐下部的出料口与强制回流泵相接；打开第一回流管上的流量计，控制回流量进入分组槽和空塔进行再分离；第一分凝器内未凝结的轻组份通过第三汽相管进入第二分凝器，通过分凝后，重组份由第二出料管进入回流液贮罐或第一贮罐(取决于重组份液体的浓度)；第二分凝器中未冷凝的轻组份通过第四汽相管进入第三分凝器，第三分凝器的冷凝过程与上述相同，第三分凝器所没有得到冷凝的轻组份汽体会进入第四冷凝器，冷凝后的液体会进入第二贮罐。

综上，本实用新型采用了连续蒸发工艺，由于连续生产，所以能耗低、处理量大；本实用新型回收塔的设计是多组分离，所以每级的分离浓度是可以得到控制的，增加了单位时间的回收量。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的整体结构示意图。

附图标记说明：

1-基座，2-分组槽，3-进料口，4-空塔，5-联通管，6-蒸汽加热盘管，7-压力表，8-温度计，9-气体联通管，10-出口阀，11-第一回流管，12-第一分凝器，13-第三汽相管，14-第一出料管，15-第二分凝器，16-第二出料管，17-观察视盅，18-回流液储罐，20-第四汽相管，21-第三分凝器，22-第三出料管，23-第一储罐，24-第四出料管，25-第五汽相管，26-第四分凝器，27-第五出料管，28-第二储罐，29-回流流量计，30-第二回流管，33-强制回流泵。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：