[实用新型]一种机床安装刀具装置有效
申请号: | 201520540747.6 | 申请日: | 2015-07-24 |
公开(公告)号: | CN204842996U | 公开(公告)日: | 2015-12-09 |
发明(设计)人: | 张东海 | 申请(专利权)人: | 张东海 |
主分类号: | B23B21/00 | 分类号: | B23B21/00 |
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地址: | 101100 北京市通*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 机床 安装 刀具 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及机械夹持工具领域,尤其涉及一种机床安装刀具装置。
背景技术
随着机械行业的发展,数控车床今后将向中高档发展,装刀与对刀是数控车床加工操作中一项非常重要和复杂的基本工作,装刀与对刀的精度将直接影响加工程序的编制及零件的尺寸精度,数控车床的刀架是机床的重要组成部分,刀架用于夹持切削用的刀具,因此其结构直接影响机床的切削性能和切削效率。在一定程度上,刀架的结构和性能体现了机床的设计和制造技术水平。随着数控车床的不断发展,刀架结构形式也在不断翻新。其中按换刀方式的不同,数控车床的刀架系统主要有回转刀架、排式刀架和带刀库的自动换刀装置等多种形式。
目前的安装刀具装置存在许多不足之处,如传统的车床刀架上只能装一把刀,换刀的速度慢,换刀后还须重新对刀,并且精度不高,生产效率低,不能适应现代化生产的需要,另一方面,机床安装刀具装置安装刀具时经常出现刀具定位不准确,固定不牢固等缺点。
鉴于上述缺陷,本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种机床安装刀具装置,具有转位快,定位精度高,切向扭矩大,能够有效的提高劳动生产率,缩短生产准备时间,消除人为误差,提高加工精度与加工精度的一致性等优点,解决了背景技术中存在的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种机床安装刀具装置,包括旋转轴,所述旋转轴外侧设置圆套且圆套外侧固定螺母丝杆;所述圆套顶端设置磁性板,并且圆套与安装在旋转轴顶端的手柄连接;所述圆套一侧设置刀具卡槽且刀具卡槽内部安装车刀;所述刀具卡槽顶端套装紧固螺钉;所述刀具卡槽底部设置反靠盘且反靠盘与齿盘啮合连接;所述齿盘底端设置蜗杆蜗轮机构且齿盘与蜗杆蜗轮机构之间通过齿轮连接;所述蜗杆蜗轮机构与设置在反靠盘一侧的传动杆连接。
进一步的,所述手柄为一种L形结构的手柄,并且手柄与圆套固定连接。
进一步的,所述圆套、旋转轴贯穿磁性板内部。
进一步的,所述磁性板为一种横截面为矩形结构的磁性板。
进一步的,所述紧固螺钉与刀具卡槽之间可以移动且刀具卡槽为多个卡槽。本实用新型的有益效果是:
1、结构紧凑,使用寿命久;
2、该种安装刀具装置转位快,定位精度高,切向扭矩大,能够有效的提高劳动生产率,缩短生产准备时间,消除人为误差,提高加工精度与加工精度的一致性;
3、加工工艺适应性和连续稳定的工作能力也明显提高,尤其是在加工几何形状较复杂的零件时,方便一次装夹所需的各种刀具,灵活方便地完成各种几何形状的加工,有良好的经济效益和社会效益,适合推广使用。
附图说明
图1为为本实用新型整体结构剖视图;
图2为本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
请参阅图1和图2所示,一种机床安装刀具装置,包括旋转轴1,所述旋转轴1外侧设置圆套2且圆套2外侧固定螺母丝杆3;所述圆套2顶端设置磁性板8,并且圆套2与安装在旋转轴1顶端的手柄6连接;所述圆套2一侧设置刀具卡槽9且刀具卡槽9内部安装车刀12;所述刀具卡槽9顶端套装紧固螺钉7;所述刀具卡槽9底部设置反靠盘10且反靠盘10与齿盘4啮合连接;所述齿盘4底端设置蜗杆蜗轮机构5且齿盘4与蜗杆蜗轮机构5之间通过齿轮连接;所述蜗杆蜗轮机构5与设置在反靠盘10一侧的传动杆11连接。
作为本实用新型的优化技术方案:所述手柄6为一种L形结构的手柄6,并且手柄6与圆套2固定连接;所述圆套2、旋转轴1贯穿磁性板8内部;所述磁性板8为一种横截面为矩形结构的磁性板8;所述紧固螺钉7与刀具卡槽9之间可以移动且刀具卡槽9为多个卡槽。
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