[实用新型]组合型错位人字齿轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及人字齿轮，具体涉及一种组合型错位人字齿轮。

背景技术

在页岩油气压裂泵动力箱、高速箱等高转速齿轮箱中大多采用人字齿轮传动结构。现有的人字齿轮都是沿齿轮中分面对称的整体式结构，这种整体式人字齿轮一般分为带退刀槽型和无退刀槽型两种类型。其中，带退刀槽型人字齿轮的轴向尺寸过大，易造成整机的体积和重量过大；无退刀槽型人字齿轮虽然轴向尺寸小，但对加工设备的精度要求较高，并且在高速运转时，齿面啮合挤压润滑油向两侧分流，其中向中间分流的两股润滑油无法泄油，造成冲击，从而产生振动和噪音。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种组合型错位人字齿轮，该人字齿轮重合度高，轴向尺寸小，高速运行时运转平稳，噪音小，对加工设备要求不高。

本实用新型的目的是这样实现的：该人字齿轮包括左齿圈、右齿圈、绞制孔螺栓、螺母、垫圈和轮毂，左齿圈和右齿圈分别装配于轮毂两侧并用绞制孔螺栓、螺母和垫圈固定锁紧；其特征是：左齿圈为左旋齿或右旋齿，右齿圈的螺旋角旋向与左齿圈相反。

其中，所述左齿圈的齿部与右齿圈的齿部错开半个齿距，即左齿圈的齿槽与右齿圈的齿部对称，左齿圈和右齿圈啮入和啮出是逐渐而连续的。

其中，所述左齿圈和右齿圈之间的间隙很小。

其中，所述组合型错位人字齿轮在工作时，齿面啮合挤压润滑油向两侧分流，其中向中间分流的润滑油通过另一侧的齿槽进行泄油。

本实用新型的有益效果是：1、该组合型错位人字齿轮中各零件独立加工后进行装配，大大降低了对加工设备的要求；2、左齿圈的齿部与右齿圈的齿部错开半个齿距，即左齿圈的齿槽与右齿圈的齿部对称，左齿圈和右齿圈啮入和啮出是逐渐而连续的，啮入和啮出频率较非错位人字齿轮提高一倍，大大提高了齿轮啮合的重合度，提升了齿轮啮合的平稳性，同时降低了噪音；3、左齿圈和右齿圈之间的间隙很小，因而可以制出轴向尺寸比较小的人字齿轮，降低了整机的体积、重量和成本；4、组合型错位人字齿轮在工作时，齿面啮合挤压润滑油向两侧分流，其中向中间分流的润滑油通过另一侧的齿槽进行泄油，减小了冲击和噪音。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图中：1左齿圈；2右齿圈；3绞制孔螺栓；4螺母；5垫圈；6轮毂。

具体实施方式

如图1、图2所示，该人字齿轮包括左齿圈1、右齿圈2、绞制孔螺栓3、螺母4、垫圈5和轮毂6，左齿圈1和右齿圈2分别装配于轮毂6两侧并用绞制孔螺栓3、螺母4和垫圈5固定锁紧；其特征是：左齿圈1为左旋齿或右旋齿，右齿圈2的螺旋角旋向与左齿圈1相反。

其中，所述左齿圈1的齿部与右齿圈2的齿部错开半个齿距，即左齿圈1的齿槽与右齿圈2的齿部对称，左齿圈1和右齿圈2啮入和啮出是逐渐而连续的。

其中，所述左齿圈1和右齿圈2之间的间隙很小。

其中，所述组合型错位人字齿轮在工作时，齿面啮合挤压润滑油向两侧分流，其中向中间分流的润滑油通过另一侧的齿槽进行泄油。