[实用新型]单晶炉用定形软质石墨毡保温筒

说明书

技术领域

本实用新型属于保温材料产品技术领域，具体涉及一种以普通炭毡为原料的单晶炉用定形软质石墨毡保温筒。

背景技术

单晶硅拉制炉的保温筒目前采用以下两种方式：一种是用普通炭毡经过高温处理成石墨毡，经现场量裁后一层层缠绕在石墨筒上，形成一种柔性结构的筒形保温主体，并且需要用钼丝捆绑固定后才能使用；另一种是具有固定形状的硬质炭毡保温筒，套在石墨筒上。前一种成本较低，保温性能尚可，制作方便，一般都是由单晶硅生产单位采购成品石墨软毡在其内部制作，短时间内就可完成，但是限于单晶硅生产单位的现场条件，受制作水平和量裁精度的影响，无法实现每一个工件的标准化、精细化，各筒之间配合精密度也较差，而炭毡各层之间贴合也不够紧密，使保温性能不能得到有效的发挥，而且使用寿命较短。后一种由专业生产厂家根据单晶炉图纸制作，基本上都是采用软质炭毡经粘接剂粘接固化定形后并在表面涂刷涂层（如CN201962213U），或者用树脂浸渍成为硬质主体（如CN101949481A），但制作过程复杂，步骤繁多，相应的成本也较高，有些生产周期长达月余，其特点是使用寿命较长。

实用新型内容

针对软质炭毡无定形产品、定形产品都是硬质构件的不足，本实用新型目的在于提供一种以软质炭毡和石墨纸为原料、具有夹芯层结构的单晶炉用定形软质石墨毡保温筒，其生产制作过程简单、周期短、能耗低，成品无挥发物，实际应用中充分发挥了软质炭毡原有的特性，保温隔热效果好，节能降耗明显。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种单晶炉用定形软质石墨毡保温筒，该保温筒由石墨纸和碳毡同向卷绕而成，其中，石墨纸的起点位于碳毡卷绕完成第一圈即360°之后（＞360°），石墨纸的终点位于碳毡卷绕完成最后一圈之前；碳毡卷绕完成第一圈与相邻碳毡的重合部位、碳毡卷绕完成最后一圈与相邻碳毡的重合部位均通过粘接层粘接固定；碳毡和石墨纸在每一圈的重合部分以及最后一圈炭毡与炭毡的重合部位沿轴向方向设有至少一个用以粘接固定的粘接点，沿圆周方向设有至少三个用以粘接固定的粘接点。卷绕一圈即卷绕360°。

具体的，所述粘接层的宽度不大于10cm；所述粘接点的直径在5－10cm。粘接层用粘接剂涂刷成宽度不大于10cm的带状。粘接点处涂刷粘接剂时，若有石墨纸存在，需要在石墨纸的两面均涂刷粘接剂。

本实用新型所述保温筒由石墨纸和碳毡同向卷绕而成。本实用新型在保温层（碳毡层）内夹入石墨纸作为高温红外线辐射的反射层，可将辐射反射回炉膛内部，减少热量损失。并且通过使用少量粘接剂在局部点位对炭毡和石墨纸进行固定，这些局部分布的粘接点使石墨纸保持最大程度的光洁度，因而可以获得比较高的辐射反射效率，同时也是保温筒具有软质结构并保持形状固定的有效组成部分，是本实用新型的特别之处。

本实用新型以炭毡和石墨纸为原料，两者同向缠绕卷制而成，所得保温筒具有柔性结构，且生产制作过程简单、周期短、能耗低，成品无挥发物，充分发挥了软质炭毡原有的特性，保温隔热效果好；克服了现有软质炭毡无定形产品、定形产品均为硬质构件的不足。

附图说明

图1是本实用新型所述保温筒的结构示意图；

图2为图1的水平剖视图；图中：1为炭毡，2为石墨纸，3为内层炭毡的粘接层，4为外层炭毡的粘接层，5为其中一层的粘接点。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不限于此。

实施例1

如图1和2所示，一种单晶炉用定形软质石墨毡保温筒，该保温筒由石墨纸（柔性）2和碳毡（软质）1同向卷绕而成，其中，石墨纸2的起点位于碳毡1卷绕完成第一圈之后（＞360°），石墨纸2的终点位于碳毡1卷绕完成最后一圈之前。碳毡1卷绕完成第一圈（也称为内层碳毡）与相邻碳毡的重合部位通过粘接层粘接固定，即内层炭毡的粘接层3。碳毡1卷绕完成最后一圈（也称为外层碳毡）与相邻碳毡的重合部位通过粘接层粘接固定，即外层炭毡的粘接层4。碳毡1和石墨纸2在每一圈的重合部分以及最后一圈炭毡1与炭毡1的重合部位沿轴向方向设有一个用以粘接固定的粘接点5，沿圆周方向设有三个用以粘接固定的粘接点5。

上述保温筒的制作过程如下：

依据图纸尺寸和设计余量将炭毡1进行裁剪。

根据所要包裹的石墨筒的尺寸，计算好高温收缩余量，用木板或者其他材料制作出筒形模具。