[实用新型]一种集剥线与折弯为一体的剥线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动剥线机，特别涉及一种集剥线与折弯为一体的剥线机。

背景技术

早期在将电线进行连接时，其长度截取和电线首、末端的保护套的剥离基本都是采用人工的方式，即其先将电线切断，再用剥线钳将电线首端、尾端处的保护端剥开，故其通常具有接线操作不便以及工作效率低的问题。

针对上述问题，现市面上出现了一种自动剥线机，其结构包括机壳及设于机壳上的进线装置、导线管、刀架总成、出线装置及电控制系统，该刀架总成设于进线装置和出线装置之间，该导线管设于进线装置和刀架总成之间，且该导线管的输入端与进线装置的输出端相对应设置，导线管的输出端与该刀架总成的输入端相对应设置，该刀架总成的输出端与出线装置的输入端相对应设置，进线装置和出线装置均由上下相对设置的压紧轮构成；这种结构的自动剥线机具有自动截取电线、剥开保护套且速度快、效率高、剥线标准的优点。

随着电线应用场合的扩大，目前不少场合需要电线呈现为折弯状态，故通常对电线剥线后还需要放置电线折弯机上进行折弯处理，然而，现有剥线机的出线装置的压紧轮均无法进行平移，若用于折弯的折弯机构应用在现有剥线机上时，整一理想的工作流程依次为首端剥线、折弯和尾端剥线，然而，电线折弯后因弯部的限制和压线轮的固定使出线装置无法再将切断并折弯后的电线送回至刀架总成片进行尾端割痕，剥线，则具有折弯功能的剥线机只能对电线首端进行剥线，无法对折弯后的电线尾端进行剥线处理，进而使电线的首尾剥线和折弯处理无法在同一机台上操作。

有鉴于此，本发明人针对上述缺陷进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集剥线与折弯为一体的剥线机，以解决现有技术中因剥线方式的限制造成首尾剥线处理和折弯处理无法在一台剥线机上实现的问题。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：一种集剥线与折弯为一体的剥线机，包括机壳，安装在机壳前侧壁上的进线装置、刀架总成和折弯装置，该进线装置、刀架总成及折弯装置由左至右依次间隔设置；还包括有尾端剥线装置，上述尾端剥线装置包括夹线杆和固定座，上述夹线杆具有上夹杆和下夹杆，上述固定座以可左右移动的方式安装在机壳上，且上述机壳安装有控制固定座左右移动的左右平移驱动装置，上述上夹杆与上述下夹杆均沿机壳的前后方向延伸设置，上述上夹杆以可上下摆动的方式处于上述下夹杆的上方，上述下夹杆固定设置，上述上夹杆与上述下夹杆分别与固定座连接，且上述上夹杆的前端与上述下夹杆的前端之间具有供电线伸入于内的夹线间距，上述夹线间距处于上述刀架总成与上述折弯装置之间，并与上述刀架总成的输出端相对应设置，上述上夹杆的后端上设有控制上夹杆的前端向上翘起或向下压的升降控制装置。

上述固定座的上表面安装有可前后滑动的安装滑动块，上述机壳上安装有控制安装滑动块滑动的滑动驱动装置，上述固定块和上述上、下夹杆的后端均处于上述机壳内，上述上夹杆与上述安装滑动块活动铰接在一起，上述下夹杆与上述安装滑动块固定连接，上述机壳前侧壁上开供设有夹线杆的前端活动伸出并左右滑动的，且上夹杆的前端在其内可上下摆动的通孔。

上述上夹杆的前端端部外嵌固安装有上压板，上述下夹杆的前端端部外嵌固有下压板，上压板与下压板相对设置，上压板与下压板均为沿机壳左右方向延伸的条形板，上述上压板与下压板之间具有间距，此间距即为上述夹线间距，上述夹线间距的左端端部呈由左至右渐缩的喇叭结构，上述上压板与下压板相对的对立面上均凸设有若干条连续设置的防滑凸条，各防滑凸条由左至右方向排列分布。

上述机壳前侧壁的背面锁固有固定板，上述固定板向后凸设有沿左右方向延伸的滑块，上述固定座的前侧壁上凹设有供此滑块伸入于内滑动的滑槽。

上述左右平移驱动装置包括驱动电机、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮和齿条，上述驱动电机固定安装在上述机壳后侧壁背面上，且上述驱动电机的输出轴伸入上述机壳内，上述主动齿轮套固在上述驱动电机的输出轴外，上述机壳内安装有处于主动齿轮下方，并可转动的连接轴，上述第一从动齿轮和第二从动齿轮均套固在上述连接轴外，上述第一从动齿轮与上述主动齿轮相啮合，上述第二从动齿轮处于第一从动齿轮的前方，上述齿条固定在上述固定座上，并处于第二从动齿轮下方，上述齿条与上述第二从动齿轮相啮合。