[实用新型]一种用于机床的可移动台面装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床领域，具体是一种用于机床的可移动台面装置。

背景技术

机床加工前，需将待加工工件安装在台面装置的合适位置，以便于对其实施相应加工操作，加工完成后需将工件从台面装置上卸下。然而，对于大型机床，由于其体积较大，待加工工件安装和卸下变得较为困难，自动化程度低，影响了加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于机床的可移动台面装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于机床的可移动台面装置，包括台面安装基座、台面框体、滑块、导轨、电机、齿轮和齿条；所述导轨和齿条固定在台面安装基座上，且导轨与齿条平行间隔设置，滑块和电机均设置在台面框体上，滑块滑动套设在导轨上，且沿导轨移动，所述电机驱动连接齿轮，齿轮与齿条相啮合，两者形成啮合传动。

作为本实用新型进一步的方案：所述台面安装基座包括机床基座和平台座，机床基座与平台座固定连接，且两者上表面齐平。

作为本实用新型再进一步的方案：所述用于机床的可移动台面装置还包括限位器，限位器位于台面框体后端的移动行程极限位置；所述台面框体前端的移动行程极限位置为台面框体完全位于平台座上方，且台面框体后端与机床基座之间留有供操作人员站立的空隙。

作为本实用新型再进一步的方案：所述用于机床的可移动台面装置还包括齿条保护条和导轨保护条。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机为立式三相减速电机，且带有急停按钮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导轨为2个，且平行间隔设置在台面安装基座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于机床的可移动台面装置，使用时通过控制电机来将台面移动到机床基座旁的平台座上，从而易于将工件安装或卸下，提高了加工的效率和自动化程度。

附图说明

图1为用于机床的可移动台面装置的立体结构示意图。

图2为用于机床的可移动台面装置的局部结构示意图。

图中：1-台面安装基座、2-台面框体、3-滑块、4-导轨、5-电机、6-齿轮、7-齿条、8-限位器、9-齿条保护条、10-导轨保护条、11-机床基座、12-平台座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于机床的可移动台面装置，包括台面安装基座1、台面框体2、滑块3、导轨4、电机5、齿轮6和齿条7；所述导轨4和齿条7固定在台面安装基座1上，且导轨4与齿条7平行间隔设置，滑块3和电机5均设置在台面框体2上，滑块3滑动套设在导轨4上，且沿导轨4移动，所述电机5驱动连接齿轮6，齿轮6与齿条7相啮合，两者形成啮合传动。

所述台面安装基座1包括机床基座11和平台座12，机床基座11为机床整体的基座，平台座12为机床基座11向外延伸而形成的座体，机床基座11与平台座12固定连接，且两者上表面齐平，以在上表面固定导轨4。

所述用于机床的可移动台面装置还包括限位器8，限位器8位于台面框体2后端的移动行程极限位置，起到限制台面装置移动位置的作用。台面框体2前端的移动行程极限位置为台面框体2完全位于平台座12上方，且台面框体2后端与机床基座11之间留有供操作人员站立的空隙。

所述用于机床的可移动台面装置还包括齿条保护条9和导轨保护条10，分别用于保护齿条7和导轨4，进一步增强设备的稳定性。

所述电机5为立式三相减速电机，且带有急停按钮，以在紧急情况，如人站立在机床基座11和平台座12之间的空隙位置更换工件时，迅速切断电源，保护操作者安全。

所述导轨4为2个，且平行间隔设置在台面安装基座1上，并分布在台面框体2的两侧。