[实用新型]绝缘子胶装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制造绝缘子或绝缘物体专用的设备，具体涉及一种绝缘子胶装机。

背景技术

绝缘子广泛用于高压输电领域，绝缘子的质量对与输电网络来说至关重要，其中绝缘子瓷件和钢帽的胶装质量也占据重要地位，现有的胶装工艺，胶结强度不够，使用中易发生脱胶现象，使用寿命受到影响，另外现有胶装工艺，生产周期过长，产量受到影响。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种绝缘子胶装机，保证胶合剂涂抹均匀，胶装质量好，节省人力。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述绝缘子胶装机，包括机架，所述机架一侧设置胶装机构，胶装机构包括支撑板，支撑板中心通过定位组件固定在机架上，支撑板两端相对设置上、下夹紧盘，上、下夹紧盘同轴心设置，上夹紧盘通过上盘座与支撑板连接，下夹紧盘上对应钢套底部圆孔设置凸台，下夹紧盘端部连接驱动气缸，驱动气缸活塞杆与下夹紧盘同轴心，下夹紧盘和驱动气缸通过下盘座与支撑板连接。

本实用新型使用时，首先通过定位组件将支撑板竖直固定，下夹紧盘位于上夹紧盘下方，将钢帽放在下夹紧盘上，并通过凸台对其进行精确定位，然后将胶合剂放入钢帽，再将绝缘子瓷件端部放入钢帽，胶合剂填满绝缘子瓷件端部和钢帽之间的空隙，启动驱动气缸，将绝缘子瓷件夹紧在上、下夹紧盘之间，考虑到绝缘子瓷件中心轴可能与竖直方向有些微的偏移，而且绝缘子瓷件重量远大于钢帽质量，在胶结过程中，如果保持绝缘子处于钢帽上方，时间一长，绝缘子偏移角度越来越大，钢帽和绝缘子瓷件端部之间的胶合剂就会分布不均匀，影响胶装效果，因此需要将支撑板倒转后通过定位组件定位，绝缘子瓷件处于钢帽下方，钢帽重量远小于绝缘子瓷件，即便绝缘子瓷件中心轴不完全位于竖直方向，在胶合剂干燥的过程中也不会因为重力作用继续偏移，保证胶合剂在绝缘子瓷件和钢帽之间的空隙内分布均匀，提高胶装质量。

其中，优选方案为：

所述支撑板两端分别对应上盘座和下盘座设置长圆槽，上盘座和下盘座通过长圆槽固定，可以顺着长圆槽调节上盘座和下盘座之间的相对距离，由此控制上、下夹紧盘之间的距离，上盘座和下盘座具体结构不进行限定，主要起到固定并连接上、下夹紧盘和支撑板的作用，上盘座和下盘座上对应长圆槽固定螺丝，并通过与螺栓的配合固定在长圆槽内。

所述驱动气缸活塞杆设有保护套，下盘座与保护套固定连接，保护套对驱动气缸活塞杆起到保护作用，下盘座固定保护套，保护套支撑驱动气缸，进而实现对驱动气缸的固定。

所述定位组件包括弧形板，弧形板一面与支撑板固定连接，弧形板另一面两端设置定位孔，对应定位孔设置定位轴，定位轴与定位气缸活塞杆连接，定位组件起定位作用时，定位气缸活塞杆顶出，定位轴插入弧形板一端定位孔内，在旋转支撑板时，定位气缸活塞杆收缩，支撑板旋转过程中，弧形板划过定位轴，直至弧形板另一端定位孔与定位轴重合，定位气缸活塞杆再次顶出，对支撑板起到定位作用。

所述定位气缸活塞杆端部连接固定块一端，固定块另一端铰接调节块一端，调节块另一端与定位轴活动连接，定位轴外部设置外壳，外壳固定在机架上，外壳和调节块之间设置手动操作杆，如果定位气缸故障，可通过手动操作实现定位组件的调节，定位时，定位气缸活塞杆、固定块、调节块和定位轴共线，支撑板旋转时，外壳固定不动，手动操作杆一端顶住外壳，另一端顶住调节块，使定位轴朝向定位气缸活塞杆方向移动，实现定位轴的后移，释放定位孔，支撑板得以旋转，定位时，手动操作杆向反方向受力即可向前推动定位轴，使其固定住支撑板。

所述定位气缸固定在平台上，平台固定在机架上，外壳也固定在平台上，操作过程中，现在物品可放置在平台上进行收纳。

所述支撑板一端设有把手，旋转过程中把手可起到辅助作用。

所述机架另一侧设置配重块，防止机架设有支撑板的一侧重量过大导致机架失衡。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型能够保证胶合剂涂抹均匀，胶装质量好，节省人力。使用时，首先通过定位组件将支撑板进行竖直固定，钢帽放在下夹紧盘上，并通过凸台对其进行精确定位，然后将胶合剂放入钢帽，再将绝缘子瓷件端部放入钢帽，胶合剂填满绝缘子瓷件端部和钢帽之间的空隙，启动驱动气缸，将绝缘子瓷件夹紧在上、下夹紧盘之间，为实现绝缘子瓷件和钢帽之间空隙内胶合剂的均匀分布，在胶合剂干燥的过程中保持下夹紧盘位于上夹紧盘上方，提高胶装质量。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。