[实用新型]环形金属件的整形设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种整形设备，尤其涉及一种环形金属件的整形设备。

背景技术

现有技术中的环状的金属件(圆环状的饰品零件)需要整形成为其它的形状(比如椭圆状)，一般是采用人工操作，利用一种小型的整形工具，一个一个地整形。这样的方式导致生产效率低下，操作人员劳动强度大，而且整形之后的金属件的尺寸不一致。

因此，为了提供生产效率，降低劳动强度，有必要开发出新的整形设备。

实用新型内容

为了弥补上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种环形金属件的整形设备。

本实用新型的技术方案是：

环形金属件的整形设备，包括底板，还包括设于底板上的支板、位于支板一侧的送料机构和位于支板另一侧的动力装置；所述的动力装置包括滑动联接有芯轴的动力座，与芯轴传动联接的动力源，及与动力源传动联接的侧压传动机构；所述支板设有用于穿过所述芯轴的中心孔，及设于中心孔左右两侧的左滑块和右滑块；所述的左滑块、右滑块与侧压传动机构传动联接；还包括设于中心孔前端的定位块，定位块上设有定位槽，所述的定位槽与送料机构设有的送料槽对接；还包括设于中心孔下方的落料口；环形金属件经过送料机构的送料槽送至定位槽，芯轴在动力源的驱动下伸出至定位槽并穿过环形金属件的通孔，以过盈配合或真空吸附的方式夹紧环形金属件，环形金属件随芯轴在动力源的驱动下后退至中心孔时，左滑块、右滑块在动力源的驱动下夹住经过中心孔的环形金属件，芯轴继续后退，左滑块、右滑块在动力源的驱动下相互靠拢，设于左滑块、右滑块端部的左夹头、右夹头对环形金属件进行整形后分开，环形金属件经落料口下落，下落至设有的收料台、收料盒、收料机构、收料输送带或下一道工序。

其进一步技术方案为：所述的送料机构包括振动送料器，及与振动送料器上端对接的送料导轨，所述的送料导轨设有所述的送料槽。

其进一步技术方案为：送料机构还包括位于支板前侧并与振动送料器对接的送料座，所述的送料座上设有所述的送料导轨和定位块。

其进一步技术方案为：所述的动力源为电机；所述的侧压传动机构包括与动力座枢接且位于动力座上方的侧压摆动板，固定于电机输出轴且位于侧压摆动板后端下方的侧压凸轮，及与左滑块传动联接的左滑动力组件、与右滑块传动联接的右滑动力组件；所述左滑动力组件包括转动式固定于支板的左转轴，及固定于左转轴径向外侧的左压杆，所述左压杆的外端置于侧压摆动板的前端下方；所述右滑动力组件包括转动式固定于支板的右转轴，及固定于右转轴径向外侧的右压杆，所述右压杆的外端置于侧压摆动板的前端下方；所述的左转轴与左滑块为凸轮式传动联接或齿轮齿条式传动联接，所述的右转轴与右滑块为凸轮式传动联接或齿轮齿条式传动联接。

其进一步技术方案为：所述电机的输出轴设有用于传动联接芯轴的曲柄轮，曲柄轮通过设有的连杆与芯轴的后端传动联接。

其进一步技术方案为：所述电机的输出轴设有用于传动联接芯轴的凸轮盘，所述芯轴的后端设有与凸轮盘传动联接的销轴，所述的凸轮盘设有凸轮形凹槽，所述的销轴套设有置于凸轮形凹槽的轴套。

其进一步技术方案为：所述芯轴的前端设有用于穿入环形金属件的套接部，所述套接部的轴肩处设有真空盘，所述真空盘设有径向分布的一个进气口和一出气口，及二个轴向分布的细孔，还包括联通进气口、出气口和细孔之间的通腔，当进气口有压缩空气进入时，经过通腔从出气口流出，此时细孔形成局部真空状态，在套接时真空吸附环形金属件。

其进一步技术方案为：所述凸轮盘的旋转构成芯轴的直线位移包括前伸段a、前伸终点保持段b、第一后退段c、中心孔位置保持段d和第二后退段e，其中的前伸终点保持段b和中心孔位置保持段d的位移量Y为零；所述侧压凸轮的旋转构成左滑块、右滑块的直线位移包括内夹初始段r、夹环形金属件保持段s、内夹工作段t和外退段p，其中的夹环形金属件保持段s的位移量y为零；并且在同一旋转周期内，夹环形金属件保持段s的前段部分与中心孔位置保持段d的后段部分重合。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型采用横向设置的芯轴，可以逐一快速地将定位槽内的环状金属件移出，在左右夹头的对夹作用下，芯轴从环状金属件的通孔内抽出，并在左右夹头的进一步对夹作用下完成整形。如此周而复始地不断重复，实现了环状金属件的快速准确地整形，比传统手工整形提高了生产效率。其中，待整形的环状金属件为圆形，整形之后的形状可以是各种尺寸规格的椭圆或其它形状(比如梅花形状、一头大一头小的鸡蛋形状)的环状结构。尤其适合环形首饰零件的整形加工。