[实用新型]一种高效直驱式抽油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油机械领域，尤其涉及一种高效直驱式抽油机。

背景技术

现有的外转子电机直接驱动型抽油机，传动系统最简，仅仅采用永磁电机直接驱动卷扬轮，带动抽油杆及配重的上下往复运动，虽然这种结构结构简单，节能效果显著，但也有其缺点或不足：

在油田抽油作业过程中经常需要修井或洗井等操作，这时候在油井的垂直上方需要抽油设备的驴头或者导向轮或者导向臂一类的结构让出一定空间，这样才能便于作业设备吊装抽油杆。现有新型抽油机根据其结构特点大致可分为整机让位、导向臂向后转动让位、电动让位等几种，其中整机让位由于需要将整台设备进行向后移动的操作，因此结构复杂同时耗材量大，且安全度差，远不如其他几种让位方式灵活。导向臂向后转动方式一般结构庞大复杂，且未采用自身驱动件作为导向臂转动的驱动源，操作繁琐，而且导向臂向后转动方式一方面在井口对准时限制了导向臂前后调整的空间，另一方面导向臂向后翻转后腾空，如遇到提升带故障需要人工去操作的话则安全性不高。且多数外转子电机直接驱动型抽油机无法实现自行提配重，需要借助起重机协助才能，一定层度上降低了实用性。

另外现有的外转子电机直接驱动型抽油机采用卷扬式结构，如传动系统为刚性，则有时井况恶劣，突然卡泵等出现时将对提升带或钢丝绳、电机等传动系统造成冲击，影响其寿命同时也存在设备的安全隐患。同时这种结构由于对提升带或钢丝绳固定在设备上，因此对于井口找正时，除了移动设备或传动件，较难实现微调。另外，对于提升带为卷扬叠绕的方式进行，容易粘连或者叠绕效果不好情况容易损坏提升带，使用年限较低。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种使用更加方便、安全性能更高且使用寿命更长的高效直驱式抽油机。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种高效直驱式抽油机，包括固定在水泥地基上的塔架，所述塔架的顶部固定有平台焊接架，所述平台焊接架的上平台上设有电机、驱动轮、导向座和导向臂，所述驱动轮通过驱动轮支架固定在上平台的中部，且驱动轮的中部卷绕有第一钢带，所述电机固定在驱动轮的一侧并通过联轴器与驱动轮相连接，所述导向座固定在上平台的一端，且导向座的上端面设有上销轴，所述导向臂贯穿导向座活动设置在上平台上，所述导向臂的一端设有前导轮，另一端的端面设有后销轴且另一端的两侧延伸设有限位板，所述导向座的两侧还设有固定板，所述固定板上贯穿设有限位螺栓，所述驱动轮上还悬挂有第二钢带和第三钢带，第二钢带和第三钢带的两端分别位于驱动轮的两侧，所述第二钢带和第三钢带的一端通过第一连接装置固定有抽油杆，所述第二钢带和第三钢带的另一端通过第二连接装置固定有组合式配重块，所述第一钢带与组合式配重块相固定或者所述第一钢带与后销轴固定或者第一钢带从上销轴的导轮侧绕过后再与后销轴固定。

作为优选方案：所述第一连接装置包括楔形夹头组件、螺杆、连接耳板和悬绳器，两个楔形夹头组件的上端分别与第二钢带和第三钢带的一端通过螺钉相固定，两个楔形夹头组件的下端分别通过销轴与两个连接耳板相铰接，所述连接耳板的下端还开设有螺纹套筒，所述螺杆的一端贯穿悬绳器后与螺纹套管相连接，所述螺杆的另一端套设有圆垫片，且螺杆位于悬绳器下方的部分还套设有橡胶棒，橡胶棒的外侧套设有套筒，所述橡胶棒和套筒的一端与悬绳器相抵，所述橡胶棒的另一端与圆垫片相抵，所述抽油杆贯穿悬绳器的中部，且抽油杆位于悬绳器的上端部分固定有方卡子。

作为优选方案：所述第二连接装置包括楔形夹头组件、连接筒和螺杆，两个楔形夹头组件的上端分别与第二钢带和第三钢带的另一端通过螺钉相固定，两个楔形夹头组件的下端分别通过销轴与两个连接筒相铰接，所述螺杆贯穿连接筒的底部，且螺杆位于连接筒内一端固定有圆垫片，所述螺杆上还套设有弹簧，所述弹簧的一端与圆垫片相抵，另一端与连接筒的底部相抵，所述组合式配重块的上端固定有配重块支架，所述螺杆伸出连接筒的部分与配重块支架相固定。

作为优选方案：所述导向臂前端的下部与塔架之间还连接有导向臂支撑杆。

作为优选方案：所述水泥地基上还固定有控制柜。

作为优选方案：所述抽油杆伸入固定在大地上的采油树内。

本实用新型配有卷扬式的第一钢带，可实现配重块自提同时轻松进行前导向臂的让位与复位，修井维护更加方便，同时导向臂的让位与复位采用抽屉式的结构，安全性更高。且本实用新型钢丝绳芯带的运行方式采用曳引式，替换现有市场机型的卷扬式，延长了使用寿命，同时井口找正能轻松微调。