[实用新型]立式转接法兰

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种法兰，尤其涉及立式转接法兰。

背景技术

试制背景：GH4169材料生产出来的法兰锻件，正常的经检测晶粒度都在4-6级之间，通过热处理是改变不了锻件的晶粒度的，所以想要晶粒度达到8级，很难实现，需要在材料冶炼、加热、锻造等多方面严格控制及改变常规的方法才能做到生产出来的锻件晶粒度达到8级。

生产难点：由于GH4169材料始锻温度到终锻温度的可锻造温度范围特别窄，最大锻造温度范围也就在110℃之间，锻造时每次变形量大就会出现料裂问题，锻造时，变形量小了，力学性能，晶粒度就会不合格，一般的晶粒度要求；≥4级为合格，本产品要求晶粒度为8级或更细。所以给材料加热和锻造生产带来了很大的难度。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的立式转接法兰，解决了原来生产出来锻件晶粒度低、使用寿命短、合格率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

立式转接法兰由主体与接口I、接口II、接口III组成，采用GH4169高温合金材质，所述主体与接口I、接口II、接口III相连，主体成倒“T”字形状。

其中，所述主体竖直方向与主体水平方向成直角，主体水平的两端到主体的竖直方向的直角处壁厚变厚，壁厚度变化处为斜坡状。

其中，所述接口II与接口III分别设在主体水平方向上的两侧，接口II与接口III距离主体水平方向的两端有一定距离，接口II与接口III导角为45度。

其中，所述接口I的导角为45度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的立式转接法兰，提高了法兰锻件的晶粒度达到了8级，使产品质量得到了稳步的提高，产品寿命得到了增加。

为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1是本实用新型立式转接法兰的剖视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1，立式转接法兰由主体1与接口I2、接口II3、接口III(图中未标注)组成，采用GH4169高温合金材质，所述主体1与接口I2、接口II3、接口III相连，主体1成倒“T”字形状。

进一步，所述主体1竖直方向与主体1水平方向成直角，主体1水平的两端到主体1的竖直方向的直角处壁厚变厚，壁厚度变化处为斜坡状。

进一步，所述接口II3与接口III分别设在主体1水平方向上的两侧，接口II3与接口III距离主体1水平方向的两端有一定距离，接口II3与接口III导角为45度。

进一步，所述接口I2的导角为45度。

立式转接法兰主体1冶炼(真空冶炼+电渣熔铸)步骤及要求：

重熔锭退火：电炉加热、温度：1160～1180℃、保温时间：160～180小时；

炉冷加热：电炉加热、温度：1060±5℃、保温时间：3-3.5小时；

开坯打锻比：(用4000T压机墩拔打锻比：变形量60％、火次二火，第二火加热温度为1050±5℃)；

固溶处理：固溶温度：950～980±10℃，保温1～1.2小时，空冷或水冷；

超声波探伤：要求单个缺陷φ1.2以下；

固溶温度：950～980±10℃，保温1小时，油冷；

热处理固溶；采用台车式热处理炉，主体1出炉到入水时间保证在3分钟以内入水，并在水池中搅拌，保证热处理件得到均匀的冷却。

综上所述，本实用新型提供的立式转接法兰，使产品质量得到了稳步的提高，产品寿命得到了增加。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。