[实用新型]一种具有自动泄压功能的石墨化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及石墨粉料提纯等高温处理，具体涉及一种具有自动泄压功能的石墨化炉。

背景技术

石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理，它的使用温度高达2800℃，具有生产效率高，节能省电的有点。而在现有较为先进的石墨化炉，还带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。

但是现有的石墨化炉却普遍存在打开取出坩埚盖不便的问题，而且石墨化炉的炉体上虽然设置有压力检测表等装置，但如果内部压力过高，即使及时得到提醒，也没有有效的泄压措施，存在极为严重的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动泄压功能的石墨化炉，解决了现有技术中，石墨化炉没有安全有效的及时泄压装置，存在极为严重的安全隐患的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有自动泄压功能的石墨化炉，包括炉体和坩埚盖，所述炉体的下方设有支撑脚，炉体的周围设置有中心锁紧装置和边缘锁紧装置，炉体和坩埚盖通过中心锁紧装置、边缘锁紧装置相互紧扣，在坩埚盖的顶部通过吊圈连接有提升装置，炉体的侧壁上设有压力检测表和泄压气缸，所述泄压气缸由与炉体一体成型并且中空的钢管构成，钢管从炉体侧壁横向延伸出后向上竖直弯曲，所述钢管内安装有活塞，活塞的顶部设有砝码定量装置，所述活塞的外壁和钢管的内壁密封接触，所述钢管分为下部的密封段和上部的泄压段，泄压段的管壁上均匀分布有泄压气孔；

所述吊圈分为主圈和副圈，所述主圈固定连接在坩埚盖的顶部，并且主圈设有一内翻的活动扣，活动扣通过复位弹簧紧贴在主圈的内侧，所述副圈和提升装置固连并从活动扣处套进主圈内实现相互连接。

更进一步的，所述提升装置由悬置在上方的两个滑轮以及一根拉绳构成，拉绳的一端和副圈相连接，另一端经过两个滑轮后悬吊下来并连接有拉手。

更进一步的，所述中心锁紧装置由下固定端、上固定端、锁紧螺杆和扳手构成，所述下固定端焊接在炉体的侧壁上，所述上固定端焊接在坩埚盖上并且上固定端的顶部向坩埚盖的顶部延伸形成横梁，所述下固定端和上固定端通过锁紧螺杆相互螺纹连接，所述扳手设置在下固定端上并且和锁紧螺杆相互咬合；所述边缘锁紧装置由固定端、活动端、螺栓、小锁紧螺杆和小扳手构成，所述固定端焊接在炉体的侧壁上，活动端通过螺栓和固定端活动连接，并且活动端以螺栓为中心向上反转时其上端反扣在坩埚盖的边缘，所述小锁紧螺杆通过活动端上端的螺纹孔向下顶在所述坩埚盖的边缘处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在运作时如果压力过高，活塞则会被压力向上推起，当上升到泄压段及时泄压，而当压力回复到能承受的范围值内后，活塞又因为砝码定量装置的重力回到下部的密封段，继续密封，不仅安全可靠，且可以无人操作自行完成。

附图说明

图1为本实用新型一种具有自动泄压功能的石墨化炉的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型一种具有自动泄压功能的石墨化炉的一个实施例：一种具有自动泄压功能的石墨化炉，包括炉体1和坩埚盖2，所述炉体1的下方设有支撑脚3，炉体1的周围设置有中心锁紧装置4和边缘锁紧装置5，炉体1和坩埚盖2通过中心锁紧装置、边缘锁紧装置5相互紧扣，在坩埚盖2的顶部通过吊圈连接有提升装置，炉体1的侧壁上设有压力检测表11和泄压气缸，所述泄压气缸由与炉体1一体成型并且中空的钢管12构成，钢管12从炉体1侧壁横向延伸出后向上竖直弯曲，所述钢管12内安装有活塞13，活塞13的顶部设有砝码定量装置14，所述活塞13的外壁和钢管12的内壁密封接触，所述钢管12分为下部的密封段和上部的泄压段，泄压段的管壁上均匀分布有泄压气孔；

所述吊圈分为主圈6和副圈7，所述主圈6固定连接在坩埚盖2的顶部，并且主圈6设有一内翻的活动扣61，活动扣61通过复位弹簧紧贴在主圈6的内侧，所述副圈7和提升装置固连并从活动扣61处套进主圈6内实现相互连接。

根据本实用新型本实用新型一种具有自动泄压功能的石墨化炉的另一个实施例，所述提升装置由悬置在上方的两个滑轮8以及一根拉绳9构成，拉绳9的一端和副圈7相连接，另一端经过两个滑轮8后悬吊下来并连接有拉手10。