[实用新型]氢氧化铝微粉生产压滤机卸料分料装置

说明书

技术领域

氢氧化铝微粉生产压滤机卸料分料装置，属于氢氧化铝洗涤设备领域。

背景技术

在氢氧化铝微粉的制备过程中需要进行多次的重复洗涤，洗涤液中仍会含有大量的钠离子，需要对洗涤液进行重复的利用。所以不同洗涤次数的洗涤液需要分别储存，以在下次洗涤或压滤过程中投入使用或进行浓缩。传统工艺过程中各洗涤液是储存在各自独立的储存设备内，占用较大的空间，同时需要对洗涤液进行多次抽送，影响整体工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种洗涤效率高、占用空间小的氢氧化铝微粉生产压滤机卸料分料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该氢氧化铝微粉生产压滤机卸料分料装置，包括压滤机和洗涤罐，其特征在于：所述的洗涤罐下方设有底座，洗涤罐与底座通过转动柱可转动连接，洗涤罐的内腔通过竖直的分隔板均分为多个洗涤室，其中一个洗涤室设在压滤机的压滤机下料口下方。本实用新型直接在滤机下料口下方设置具有多个洗涤室的洗涤罐，洗涤罐在需要的时候通过自身的转动，可调节相应的洗涤室接收压滤机下料口下落的滤饼进行洗涤，而在转动后原洗涤室内的洗涤液自动转移至压滤机下料口一侧，可以暂时储存或进行下一步工艺，操作简单、直接、高效。

所述的底座上设有环形的滑道，洗涤罐的底面上设有与滑道对应的滚轮，滑道上开有与各洗涤室对应的定位孔。环形的滑道可以保证洗涤罐转动平稳。定位孔可以方便的为洗涤室定位，防止洗涤罐非意愿的转动。

所述的压滤机下料口内设有栅刀，栅刀为平行排列的多组刀片，刀片刀刃向上。压滤机下料口内的栅刀能够将压滤机下落的滤饼切割为小块滤饼，可加速滤饼在洗涤罐内的溶解。

所述的洗涤罐的内腔通过竖直的分隔板均分为四个洗涤室。洗涤室开口大小和洗涤罐的整体体积合理，四个洗涤室可以完全满足重复洗涤的需要，不会占用过大空间。

所述的洗涤罐上设有罐体转动动力装置。操作洗涤罐根据需要将相应的洗涤室转移至压滤机下料口下方。

所述的罐体转动动力装置为伸出洗涤罐外的推动杆。可以进行人力推动转动。

所述的罐体转动动力装置为带有变速器的电动机，变速器的输出轴连接转动柱带动洗涤罐转动。

与现有技术相比，本实用新型的氢氧化铝微粉生产压滤机卸料分料装置所具有的有益效果是：本实用新型直接在滤机下料口下方设置具有多个洗涤室的洗涤罐，洗涤罐在需要的时候可在底座上转动，底座上设有环形的滑道，洗涤罐的底面上设有与滑道对应的滚轮，滑道上开有与各洗涤室对应的定位孔。环形的滑道可以保证洗涤罐转动平稳。定位孔可以方便的为洗涤室定位，防止洗涤罐非意愿的转动。通过洗涤罐自身的转动可调节相应的洗涤室接收压滤机下料口下落的滤饼进行洗涤，而在转动后原洗涤室内的洗涤液自动转移至压滤机下料口一侧，可以暂时储存或进行下一步工艺，操作简单、直接、高效。

附图说明

图1为本实用新型的一种氢氧化铝微粉生产压滤机卸料分料装置的结构示意图。

图2为本实用新型的氢氧化铝微粉生产压滤机卸料分料装置的底座部分的俯视结构示意图。

其中，1、洗涤罐2、压滤机下料口3、栅刀4、分隔板5、底座6、转动柱7、滑道8、定位孔。

具体实施方式

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1、2对本实用新型做进一步说明。

参照附图1：本实用新型的一种氢氧化铝微粉生产压滤机卸料分料装置，包括压滤机、洗涤罐1和底座5，底座5设在洗涤罐1下方，洗涤罐1与底座5通过转动柱6可转动连接，洗涤罐1的内腔通过竖直的分隔板4均分为四个洗涤室，其中一个洗涤室设在压滤机的压滤机下料口2下方，洗涤罐1在需要的时候通过自身的转动，可调节相应的洗涤室接收压滤机下料口2下落的滤饼进行洗涤，而在转动后原洗涤室内的洗涤液自动转移至压滤机下料口2一侧，可以暂时储存或进行下一步工艺，压滤机下料口2内设有栅刀3，栅刀3为平行排列的多组刀片，刀片刀刃向上；压滤机下料口2内的栅刀3能够将压滤机下落的滤饼切割为小块滤饼，可加速滤饼在洗涤罐1内的溶解；洗涤罐1上设有罐体转动动力装置，罐体转动动力装置为伸出洗涤罐1外的推动杆。可以进行人力推动转动。

参照附图2：底座5上设有环形的滑道7，洗涤罐1的底面上设有与滑道7对应的滚轮，滑道7上开有与各洗涤室对应的定位孔8。环形的滑道7可以保证洗涤罐1转动平稳。定位孔8可以方便的为洗涤室定位，防止洗涤罐1非意愿的转动。