[实用新型]一种小型自动抽油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及抽油装置，尤其涉及一种小型自动抽油装置。

背景技术

卷烟厂的卷包车间一般安装有几十台油箱，大部分油箱紧贴地面设置，油箱口较小，导致油箱内的油流速缓慢不易回收，工作人员在更换油箱内的油时，只能通过小型容器或泄油小孔将需要更换的油人工缓慢地清理出来。当残余量较少时，只能用布或者海绵将油清理出来，整个过程费时、费力，且不能清理干净，造成油浪费，人工清理过程中使用的布、海绵等，也会造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小型自动抽油装置，不仅能够减轻工作人员在置换油时的劳动强度、大幅度缩短劳动时间，且抽油干净，不会造成浪费。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种小型自动抽油装置，包括泵体、节流阀和气源控制开关阀，所述泵体的进气口经进气口管道连接高压气源，在进气口管道上沿高压气流流动的方向依次设置有气源控制开关阀和节流阀，所述节流阀用来调节泵体内油的流速，所述气源控制开关阀用来控制高压气源的接通与断开，所述泵体的进油口处还设置有过滤装置，过滤装置的一端连接泵体进油口连接管，另一端连接泵体进油管道，所述过滤装置为两级阶梯式空心圆柱体结构，第一级空心圆柱体的内直径为300mm，外直径为350mm，高度为200mm，第二级空心圆柱体的内直径为100mm，外直径为120mm，高度为300mm，在第一级空心圆柱体内设置有过滤网，第一级空心圆柱体的一端内部为螺纹结构，第二级空心圆柱体的一端外部为螺纹结构，第一级空心圆柱体和第二级空心圆柱体通过螺纹连接在一起。

还包括底座和外壳，底座通过螺栓与外壳连接在一起，泵体、节流阀和气源控制开关阀安装在底座上，节流阀开关和气源控制开关阀开关分别设置在外壳上。

所述底座采用长、宽、高分别为200mm、180mm、10mm的胶木平板制成。

所述外壳采用厚度为1.5毫米的不锈钢材料制成，外壳的长、宽、高分别为200mm、150mm、200mm。

所述泵体采用HUSKY-205型气动式泵体。

所述节流阀采用NRE-02型节流阀。

所述气源控制开关阀采用FESTO-FV3/4M5型气源控制开关阀。

本实用新型结构简单，体积小，携带方便，操作简单，可实现单人独立操作，能够减轻工作人员在置换油时的劳动强度、大幅度缩短劳动时间，且抽油干净，不会造成浪费；在泵体进油口处增加了过滤装置，防止铁屑进入泵体，对抽油装置起到了保护作用，同时过滤装置可以拆卸，方便清洗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括外壳和底座，底座通过螺栓与外壳连接在一起，在底座上设置有泵体4、节流阀3和气源控制开关阀2，泵体4的进气口经进气口管道9连接外壳外部的高压气源1，在进气口管道9上沿高压气流流动的方向依次设置有气源控制开关阀2和节流阀3，节流阀3采用NRE-02型节流阀，用来改变泵体4内气压的大小，从而控制泵体4内油的流速，气源控制开关阀2采用FESTO-FV3/4M5型开关阀，用来控制高压气源1的接通与断开，泵体4采用HUSKY-205型气动式泵体，底座采用长、宽、高分别为200mm、180mm、10mm的胶木平板制成，外壳采用厚度为1.5毫米的不锈钢材料制成，外壳的长、宽、高分别为200mm、150mm、200mm，节流阀开关和气源控制开关阀开关分别设置在外壳上。

在外壳内还设置有过滤装置5，过滤装置5设置在泵体4的进油口处，用于防止铁屑进入泵体4，过滤装置6的一端连接泵体进油口连接管7，另一端连接泵体进油管道6，过滤装置6为两级阶梯式空心圆柱体结构，第一级空心圆柱体的内直径为300mm，外直径为350mm，高度为200mm，第二级空心圆柱体的内直径为100mm，外直径为120mm，高度为300mm，在第一级空心圆柱体内设置有过滤网，第一级空心圆柱体的一端内部为螺纹结构，第二级空心圆柱体的一端外部为螺纹结构，第一级空心圆柱体和第二级空心圆柱体通过螺纹连接在一起。

在需要抽油时，泵体4的进油管道6接设备油箱，出油管道8接回收桶，打开气源控制开关阀2，装置开始抽油工作，调节节流阀3可调节流速，抽油完毕后，关掉气源控制开关阀2，并拔掉气源，整个抽油过程结束，不仅能够减轻工作人员在置换油时的劳动强度、大幅度缩短劳动时间，且抽油干净，不会造成浪费。

本装置还可用作注油装置，在需要注油时，泵体4的进油管道6连接外部油箱，出油管道8连接设备油箱，打开气源控制开关阀2，装置开始注油工作，调节节流阀3可调节流速，注油完毕后，关掉气源控制开关阀2，并拔掉气源，整个注油过程结束。