[实用新型]玻璃绝缘子成型模具冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冷却设备，具体涉及一种玻璃绝缘子成型模具冷却装置。

背景技术

玻璃绝缘子生产时，常用成型模具冷却装置的冷却风嘴为单一朝向，只能输出一个方向的冷风，如图1所示，为常用的模具风冷却示意图，冷却风嘴正对着的方向，就是输出冷风的方向，冷却效果不佳，造成了冷却部位过于集中，冷却速度不均衡的问题，如图2所述，为模具内部各点温度分布示意图，模具内部各个位置的温度差异较大；而模具温度过高点会产生玻璃与模具粘连，温度过低点会使玻璃太冷而开裂。对于大规格和形状复杂的产品，常用的冷却装置无法满足均匀冷却的要求，最终导致产品制造存在缺陷，影响产品质量。

发明内容

本实用新型主要针对现有冷却装置存在冷却不均的问题，发明了一种玻璃绝缘子成型模具冷却装置，该冷却装置根据模具的内轮廓形状对冷却风嘴进行了结构改进和优化，以实现对模具不同部位采用不同强度的冷却，使模具各个部位的温度趋于一致，缩小温差，从而控制模具温度在最合理的工艺温度范围内，提高产品质量。

本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种玻璃绝缘子成型模具冷却装置，包括用于输出冷风的冷却风嘴，其特征在于，所述冷却风嘴包括位于中心的竖直管状风嘴，竖直管状风嘴的下端设置有若干朝下方的出风口；所述竖直管状风嘴的外侧环绕设置有环形风嘴，环形风嘴以竖直管状风嘴为中心，且环形风嘴的横截面呈扁圆形，环形风嘴的外侧端面设置有若干朝横向的出风口，环形风嘴的下底面设置有朝下方的出风口；所述环形风嘴的上方设置有伞形风嘴，伞形风嘴以竖直管状风嘴为中心环绕在竖直管状风嘴的外侧，且伞形风嘴的横截面呈三角形，伞形风嘴的下端面设置有朝横向的出风口；所述竖直管状风嘴、环形风嘴、伞形风嘴互相连通形成空腔。

作为优选，所述竖直管状风嘴的外侧环绕设置有多个环形风嘴，多个环形风嘴上下层叠设置。

作为优选，所述环形风嘴的上方设置有多个伞形风嘴，多个伞形风嘴上下层叠设置。

作为优选，所述竖直管状风嘴的外侧环绕设置有若干环形风嘴和若干伞形风嘴，环形风嘴和伞形风嘴相互间隔、上下层叠设置。

作为优选，所述伞形风嘴的斜面设置有若干出风口。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型对冷却风嘴的结构进行了优化，根据模具的内轮廓形状所改进的冷却风嘴针对模具的不同部位输出不同方向、不同强度的冷却风，使模具各个部位的温度趋于一致，缩小温差，从而控制模具温度在最合理的工艺温度范围内，使制造过程的缺陷大幅下降，提高产品质量。

附图说明

图1是现有成型模具冷却示意图；

图2是采用现有冷却装置冷却时模具内部各点温度分布示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型冷却模具时的示意图；

图5是采用本实用新型冷却时模具内部各点温度分布示意图。

附图标记：1、竖直管状风嘴；2、环形风嘴；3、伞形风嘴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图3所示，一种玻璃绝缘子成型模具冷却装置，包括用于输出冷风的冷却风嘴，所述冷却风嘴包括位于中心的竖直管状风嘴1，呈空心管状，竖直管状风嘴1的下端均匀分布多个出风口，吹出朝下方的冷却风。

所述竖直管状风嘴1的下端、外侧环绕设置环形风嘴2，环形风嘴2以竖直管状风嘴1为中心，且环形风嘴2的横截面呈扁圆形，环形风嘴2的外侧端面均匀分布多个出风口，吹出朝横向的冷却风，同时，环形风嘴2的下底面也设置有出风口，吹出朝下方的冷却风。

所述环形风嘴2的上方设置有伞形风嘴3，伞形风嘴3以竖直管状风嘴1为中心环绕在竖直管状风嘴1的外侧，且伞形风嘴3的横截面呈三角形，伞形风嘴3的下端面均匀分布多个出风口，吹出朝横向的冷却风；同时，伞形风嘴3的斜面也均匀分布多个出风口，吹出横向的冷却风。

上述竖直管状风嘴1、环形风嘴2、伞形风嘴3互相连通形成空腔。

如图4所示，改进后的模具冷却装置对模具不同部位采用不同强度的冷却，使模具各个部位的温度趋于一致，缩小温差，如图5所示，采用本实用新型冷却时，模具内部各点的温度差大幅度缩小，从而控制模具温度在最合理的工艺温度范围内，使制造过程的缺陷大幅下降，提高产品质量。

在实际生产过程中，可根据模具的形状和复杂程度，设置伞形风嘴和环形风嘴的数量以及两者的位置关系，以达到最优的冷却效果。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。