[实用新型]一种模块化立管系统

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑机电安装模块化领域，具体是一种立管的安装系统。

背景技术

随着时代的发展进步，最大限度地减少高处作业降低安全风险、保证安装质量、缩短工期使投资及早得到回报等管理要求，均对传统的安装施工方法提出质疑。

在高层建筑的主要管井此等狭小空间内需要布置输送各种介质的立管，包括生活给水管、消防给水管、污水排水管、通气管、热水管、回水管和中水管道等。如何提高管井立管的安装速度与效率，降低管井施工的安全风险，保证立管系统的安装质量等，始终是建筑机电安装工程的重点难题，尤其是高层超高层建筑的管井施工过程。

传统的立管整体安装方法，运输、安装均需要投入大量的人力、财力，且施工慢、劳动强度大，安全性也不能得到保证，需要进行改进，以满足目前的建筑施工要求。

发明内容

发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种便于加工、运输，安装效率高的模块化立管系统，实现机电施工过程中的模块化安装。

技术方案：本实用新型所述模块化立管系统，用于多楼层建筑的管井管道安装，包括至少一组立管系统模块，每组所述立管系统模块包括管道支架以及固定在所述管道支架上的若干根立管，相邻两根立管之间的间距一致，立管长度与楼层高度相适配；所述立管系统模块所在管井与楼层的楼板为整体浇筑，且上、下两组立管系统模块的立管之间位置一一对应，形成稳定的管井结构。

本实用新型的原理是：以管井内全部或部分管道组成一个立管系统模块，在预制加工厂将立管加工成与楼层高度相对应的稳定管节，并通过管道支架形成整体系统。当建筑主体结构施工到相应楼层时，利用现场吊装设备将立管系统模块吊装到管井中，就位并固定、连接，立管系统模块安装完成后进行管井和楼板浇筑，管井与楼板连为一体。

本实用新型进一步优选地技术方案为，所述立管系统模块还包括与所述立管数量一致的定位管卡，所述立管通过所述定位管卡固定竖立在所述管道支架上。通过定位管卡连接立管和管道支架，确保两者连接稳定。

进一步地，所述立管系统模块的每根立管与管道支架上均设置有唯一的射频识别标识。用于标记每个模块的唯一性，从而使立管与管架之间，管架与管架之间，立管与立管之间形成一个相对稳定的整体模块，便于安装和维护。

优选地，所述立管的高度为2~3层楼层高度。

优选地，每根所述立管的长度误差为±5mm，切断面误差为±0.8-2.5mm；所述管道支架尺寸误差为±3mm。

有益效果：（1）本实用新型的立管根据楼层高度分节，连同管道支架预先在工厂内制作成一个个立管系统模块，运至施工现场整体安装，加快施工进度，降低劳动强度，相比常规管井立管施工的单根安装、焊接，模块化立管系统随结构施工，有效地降低了危险性；

（2）本实用新型的立管系统模块的每根立管与管道支架上均设置有唯一的射频识别标签，通过RFID射频识别系统，对每组立管系统模块甚至每根立管和管道支架进行标识，使立管与管架之间，管架与管架之间，立管与立管之间形成一个相对稳定的整体模块，实现了产品标准化，数字化和信息化，方便安装以及维护；

（3）本实用新型的加工精度高，现场接口少，工程质量可以得到极大保障；同时立管安装完成后进行管井和楼板浇筑，管井与楼板连为一体，杜绝了安全隐患。

（4）本实用新型的模块化立管系统是一种突破传统高层建筑管井内管道安装方法的新型安装工艺，结构简单，操作方便，安装效率高，适应性强，在高层、超高层建筑机电安装过程中具有较好的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型所述模块化立管系统的结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：一种模块化立管系统，用于多楼层建筑的管井管道安装，包括至少一组立管系统模块，如图1所示：

每组立管系统模块包括管道支架2，以及通过定位管卡3固定在管道支架2上的若干根立管1，该立管系统模块的每根立管1与管道支架2上均设置有唯一的RFID射频识别标识，相邻两根立管1之间的间距一致，立管1长度与2~3层待施工楼层高度一致，每根立管的长度误差为±5mm，切断面误差为±0.8-2.5mm；管道支架2尺寸误差为±3mm；

各组立管系统模块所在的管井与楼层的楼板整体浇筑，且上、下两组立管系统模块的立管1之间位置一一对应，形成稳定的管井结构。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。