[实用新型]适用自动落纱易插拔纱管的光杆锭子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用自动落纱易插拔纱管的光杆锭子，尤其涉及一种适用集体落纱和智能落纱时自动插、拔纱管、自动留尾纱的光杆锭子，属于纺纱基础专用件领域。

背景技术

在纺纱领域中，环锭纺投入设备最多，而环锭纺细纱工序又是环锭纺用工最多的工序之一。一方面工人工资逐年提高，工费成本飙升，另一方面招工难、用工贵的矛盾一直困扰着纺纱企业。现阶段纺纱企业主意识到，对于存量设备必须通过设备技术的升级与改造来大量减少用工，提升生产效率，降低人工成本。

据相关统计资料，目前国内有环锭纺细纱机1.3亿锭，90％以上为短车细纱机配用光杆锭子，人工插、拔纱管，留头率低，用工多，落纱工劳动强度大。因此如何将在常规细纱机改造为自动批量落纱，以减少用工，是国内众多纺纱企业所期盼的。目前，国内纺机制造企业已经研发推出了两种在常规细纱机短车改造，来降低工人的劳动强度，减少用工量。

将常规细纱机(420～480锭/台)改造成集体落纱细纱机，实现自动插、拔管，可使落纱工减少三分之二。使用智能型落纱小车，可一次同时拔插10个纱管，落纱工减少二分之一，落纱停台时间及落纱后断头情况均优于人工落纱。

传统细纱机(420～480锭/台)，若纺32支纯棉纱，使用人工落纱每万锭要配一组落纱队(每组每班6人)，用工较多。近几年来，国内纺机制造业在借鉴国外先进技术的基础上，研发生产了自动集体落纱细纱长机，受到纺纱企业的普遍欢迎。

伴随着集体落纱长车的广泛应用和短车自动落纱改造，集体落纱锭子成为主机配套的首选，现在用于集体落纱的锭子主要是铝套管锭子。由于铝套管锭子所用的铝杆盘加工工序多，周期长，对设备要求较高，致使铝套管价格居高不下，造成中小纺织企业升级改造进展迟缓，成本较高，在竞争中处于劣势，光杆改集体落纱锭子将成为中小纺织企业用户的首选。与铝套管锭子相比成本相对较低，技术成熟，使用可靠，维护方便。

实用新型内容

实用新型要解决的问题

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是，提供一种适用自动落纱易插拔纱管的光杆锭子，能实现集体落纱和智能落纱对锭子的基本功能，实现纱管快速易插拔及自动留尾纱，减少企业用工，提高纺纱生产效率。

用于解决问题的方案

一种适用自动落纱易插拔纱管的光杆锭子，包括：

锭座；

杆盘组件，所述杆盘组件的下部分套装在所述锭座内；

锭钩结合件，所述锭钩结合件安装在所述锭座上；

支持器组件，所述支持器组件与所述杆盘组件相连接；

割纱器组件，所述割纱器组件安装在所述杆盘组件上。

对于上述的适用自动落纱易插拔纱管的光杆锭子，在一种可能的实施方式中，所述杆盘组件包括锭盘及锭杆；所述锭盘套设在所述锭杆上，并通过所述支持器组件与所述锭杆固定连接；所述锭杆的下部分套装在所述锭座内。

对于上述的适用自动落纱易插拔纱管的光杆锭子，在一种可能的实施方式中，所述支持器组件包括支持器帽及支持器弹簧，所述支持器弹簧位于所述锭盘及所述锭杆之间，所述支持器帽装配在所述锭盘内，与所述支持器弹簧相接触。

对于上述的适用自动落纱易插拔纱管的光杆锭子，在一种可能的实施方式中，所述杆盘组件包括锭杆、定位套及锭盘；

所述定位套设在所述锭杆上，所述支持器组件装配在定位套内；

所述锭杆的中间部分套装在所述锭盘内；所述定位套位于所述锭盘的上部，且与所述锭盘相连接；

所述锭杆的下部分套装在所述锭座内。

对于上述的适用自动落纱易插拔纱管的光杆锭子，在一种可能的实施方式中，所述支持器组件包括支持器帽及支持器弹簧，所述支持器帽及支持器弹簧装配在所述定位套内，所述支持器弹簧位于所述支持器帽及所述锭杆之间，所述支持器弹簧与所述锭杆相接触。

对于上述的适用自动落纱易插拔纱管的光杆锭子，在一种可能的实施方式中，所述割纱器组件包括割纱器座及割纱器刀片，所述割纱器座固定安装在所述锭盘上，所述割纱器刀片设置在所述割纱器座上。

对于上述的适用自动落纱易插拔纱管的光杆锭子，在一种可能的实施方式中，所述割纱器座的切面为圆形，锥型或梯形。

对于上述的适用自动落纱易插拔纱管的光杆锭子，在一种可能的实施方式中，所述割纱器刀片安装在所述割纱器座上的方式为水平安装或竖直安装或弧型安装。

实用新型的效果