[实用新型]扣压机机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及扣压管件的扣压机技术领域，具体地说，是涉及一种利用液压系统，用于扣压管件总成的扣压机机头的技术领域。

背景技术

扣压机是一种用于扣压管件总成的机器，其将所配套的金属接头通过扣压机模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的橡胶软管上。扣压机适用于各类机械高低压软管、气管、水管、电缆接头、空调管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、家电、焊割设备等行业。目前不仅要求扣压机具有高精度、高效率，而且能够扣压各种形式、口径和各种钢丝层数的弯头、法兰、超高压、大口径的胶管总成，因此对扣压机提出了更加苛刻的要求。

目前所使用的扣压机机头的模具一般是固定或嵌入安装在机体上，所适应的范围较窄，只能扣压一般大小的接头，尤其对于超大型弯头扣压起来比较麻烦。而且模具挤压座中的支撑弹簧由于长期的使用会因疲劳而发生变形，造成模具挤压座及模具的间距不匀称，扣压效果不佳，需要经常更换或调整模具挤压座上支撑弹簧的张力，以达到模具挤压座及模具间距的匀称，使用不方便。

专利号CN200510028151.9中所提到的专利虽然利用液压系统，解决了以上问题，但是该专利中的密闭空间是由前盖模具挤压座和挤压快共同组成，多个部件相配合，加工精度要求高，特别是液压系统中要求精密的部件，成本则会提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种工作效率高、结构简单紧凑、适应范围广、加工和维护成本低、便于使用且使用寿命长的扣压机机头为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

扣压机机头，包括液压缸所述液压缸设有台阶圆腔体，所述液压缸设有台阶圆腔体一侧连接有前盖，所述台阶圆腔体内套接有活塞，所述活塞设有台阶圆，所述台阶圆一端靠近前盖，所述活塞的另一端设有后盖，所述后盖上设有感应器，所述台阶圆与台阶圆腔体组成密闭空间，所述前盖与活塞内壁套接有模具底座，所述模具底座上设有模具，所述前盖上设有刻度尺；所述模具之间设有导柱，所述导柱上套接有弹簧开模。

作为上述技术方案的一种改进：

所述液压缸上设有与密闭空间相通的第一进出油管和第二进出油管。

作为上述技术方案的一种改进：

所述前盖、活塞、模具底座之间的接触面上分别设有相对应的斜面，该斜面与竖直方向的夹角α为25°。

作为上述技术方案的一种改进：

所述液压缸上设有液压调节器。

作为上述技术方案的一种改进：

所述液压缸上设有支架。

作为上述技术方案的一种改进：

所述模具设有八个。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型将传统的扣压机机头作为液压缸，将挤压块作为液压缸内的活塞，本实用新型利用液压缸的台阶圆腔体和活塞的台阶圆制造了辅助液压缸油腔的密闭空间，结构巧妙简单，加工制造要求低，减小了漏油的概率，在液压缸上设有进出液压的第一进出油管和第二进出油管，控制活塞的进退来控制模具的工作。本实用新型具有适用范围广、结构简单紧凑、体积小、受扩范围大、液压缸产生的压力损失小、工作效率高的优点。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型扣压机机头的剖视图；

图2是本实用新型扣压机机头液压缸的右视图。

图中：1-液压缸；2-前盖；3-活塞；4-模具底座；5-模具；6-刻度尺；7-密闭空间；8-台阶圆腔体；9-台阶圆；10-后盖；11-感应器；12-第一进出油管；13-第二进出油管；14-液压调节器；15-支架；16-弹簧；17-导柱。

具体实施方式

实施例：

如图1-2所示，扣压机机头，包括液压缸1所述液压缸1设有台阶圆腔体8，所述液压缸1设有台阶圆腔体8一侧连接有前盖2，所述台阶圆腔体8内套接有活塞3，所述活塞3设有台阶圆9，所述台阶圆9一端靠近前盖2，所述活塞3的另一端设有后盖10，所述后盖10上设有感应器11，所述台阶圆9与台阶圆腔体8组成密闭空间7，所述前盖2与活塞3内壁套接有模具底座4，所述模具底座4上设有模具5，所述前盖2上设有刻度尺6。

所述液压缸1上设有与密闭空间7相通的第一进出油管12和第二进出油管13。

所述前盖2、活塞3、模具底座4之间的接触面上分别设有相对应的斜面，该斜面与竖直方向的夹角α为25°。

所述液压缸1上设有液压调节器14。

所述液压缸1上设有支架15。

所述模具5设有八个。