[实用新型]一种钢背剪切式打斜模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体地说，涉及一种钢背剪切式打斜模具。

背景技术

目前，在盘式刹车片钢背的生产过程中，对钢背的一边进行斜度加工是其中不可或缺的一道工序，而打斜模正是产生这种效果的冷冲压模具之一。

在现有技术中，斜度的产生基本上采用完全挤压设计要求的一边，使之收缩变形而获得。当斜度的要求不是很大时，利用通用的打斜模具可以生产出来。但是，随着斜度设计要求的不断加大，传统的打斜模生产斜面的效果越来越差，钢背的斜面或是太小而不达标，或是斜度合格而平面度变形严重，为了避免变形往往把冲孔工序放在打斜之后，甚至斜面要求再大时，根本上就无法生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种钢背剪切式打斜模具，以解决上述的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种钢背剪切式打斜模具，其特征在于：所述打斜模具从上到下依次包括用于承载钢背的托架、固定板和垫板，所述固定板与垫板相连接；所述托架上设有对钢背起定位作用的定位销和用以调节、控制钢背切边位置的调节螺栓，所述调节螺栓上装有调节弹簧；所述固定板的中部安装有固定镶件和打斜冲头，所述固定镶件与打斜冲头之间设有卸料块，所述打斜冲头的左、右两侧分别安装有打斜挡板，两个打斜挡板的后侧分别设置有复位螺栓，所述复位螺栓上装有复位弹簧；所述垫板的中部设有若干个卸料胶棒，所述卸料胶棒位于卸料块的下方。

有益效果：由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下优点：1、由于冲头在切边加工时要比挤压一边所受到的反作用力小，所以在其工作时可以减少设备的吨位，这样也就达到了节约能耗的效果；2、斜面的大小可以调整，一套模具可以加工相同弧度和相同角度的不同型号的钢背，从而实现一模多用；3、加工钢背时，离斜面近距离的孔径的变形量非常小，所以，钢背表面上的固定孔可以在前工序中加工出来，从而减少工序，节约成本；4、解决了传统打斜模具存在打斜面小、钢背变形大或根本打不出所要求斜面的问题；5、结构简单、紧凑，加工方便；体积较小，容易安装；定位销定位，方便操作。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图。

图中：1-钢背；2-托架；3-定位销；4-挡板；5-固定板；6-复位螺栓；7-打斜冲头；8-紧固螺栓；9-卸料胶棒；10-垫板；11-固定镶件；12-调节螺栓；13-卸料块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

参照图1，本实用新型所述钢背剪切式打斜模具，从上到下依次包括用于承载钢背1的托架2、固定板5和垫板10，所述固定板5与垫板10相连接。所述托架2上设有对钢背1起定位作用的定位销3和用以调节、控制钢背1切边位置的调节螺栓12，所述调节螺栓12上装有调节弹簧。钢背1依靠托架2上的定位销3来定位，在调整好切边位置的情况下，在冲床滑块下滑挤压的过程中跟随托架2做下沉3mm-5mm和平移4mm-6mm的合成运动。

所述固定板5的中部安装有固定镶件11和打斜冲头7，所述固定镶件11与打斜冲头7之间设有卸料块13。固定镶件11的作用：(1)对钢背1进行整形、定位；(2)其侧面对托架2起导向作用。打斜冲头7的其中一个面的角度是按设计要求所加工的角度，另一面则是根据使用情况所磨的切除角度，其工作过程是：打斜冲头7在切边刃口进入钢背1的同时，其一侧面对钢背1进行挤压使之收缩，另一侧面对多余料进行剔除。

所述打斜冲头7的左、右两侧分别安装有打斜挡板4，两个打斜挡板4的后侧分别设置有复位螺栓6，所述复位螺栓6上装有复位弹簧。打斜挡板4的作用是：1、固定托架2，控制托架2的上下行程；2、固定复位弹簧，打斜挡板4上设有U形槽，该U形槽是复位螺栓6及复位弹簧上下移动的让位孔。复位弹簧的作用是，在钢背1的斜度成型之后，使托架2快速回位到起始状态，准备好下一次工作。

所述垫板10的中部设有若干个卸料胶棒9，所述卸料胶棒9位于卸料块13的下方。卸料块13和卸料胶棒9主要是起到顶起托架2以及在模具开模时使托架2迅速回位的作用。