[实用新型]一种粒料煅烧回转窑产品余热直吸式回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及回转窑产品余热回收技术领域，更具体地说，涉及一种粒料煅烧回转窑产品余热直吸式回收系统。

背景技术

回转窑煅烧是生产生物陶瓷滤料的主要工艺，其作用是对滤料生产的原料(即粘土和粉煤灰制成的球状颗粒)进行烘干及烧结处理，其中，烘干段用以排除陶瓷滤料所含的水分，烧结段通过煅烧使滤料小球达到工业应用所需的强度和硬度要求。

现有的生物陶瓷滤料生产工艺中，均采用回转窑作为其主要的煅烧设备。燃烧系统将热量以高温烟气的形式供入回转窑内，对逆向流动的陶瓷滤料进行加热煅烧。完成煅烧过程的陶瓷滤料在高温状态下从窑头流槽排出，进入冷却筒冷却。为了强化冷却效果，通常在冷却筒外壁进行冷却水喷淋，以带走高温煅后陶瓷滤料中贮存的热量，达到降低陶瓷滤料温度的目的。喷淋后被加热的冷却水流入贮水池中循环使用。但是，上述生物陶瓷滤料生产工艺具有以下几方面的缺点：(1)、高温煅烧后的粒料(即陶瓷滤料)携带的余热资源被完全浪费，有悖于节能减排的循环经济原则；且喷淋冷却方式是对高温煅烧产品进行间接冷却，冷却效率低、冷却效果差；(2)、在冷却水喷淋过程中，大量冷却水变为蒸汽散失掉，冷却水消耗量大，不利于水资源的节约；且冷却水循环喷淋过程中消耗了大量电力；(3)、长期冷却水的喷淋，严重氧化腐蚀了冷却设备，增加了设备检修和维护的成本；(4)、长期喷淋冷却过程在周围环境产生了大量热蒸汽，恶化了操作环境；(5)、大量带固体粉尘颗粒的空气随着粒料从冷却筒出料口排出，污染了周围空气，降低了空气质量。

对于回收粒料生产过程中散失的热量，现有技术中已有相关的技术方案公开，如专利公开号：CN203824299U，公开日：2014年09月10日，发明创造名称为：回转窑余热利用结构及回转窑生产系统，该申请案公开了一种回转窑余热利用结构及回转窑生产系统，回转窑余热利用结构包括连接回转窑与冷却窑的回转窑出料管路、助燃气体管路以及与回转窑连接的燃气管路，助燃气体管路延伸经过回转窑出料管路内而连接于回转窑，以能够将助燃气体供应到回转窑内。助燃气体在回转窑出料管路内利用回转窑的余热进行加热后，再通入回转窑，从而减少燃气的消耗量。同时，助燃气体在回转窑出料管路内与回转窑的余热进行热交换，从而能够降低后续冷却工艺的冷却负荷。但是该申请案还存在以下不足之处：(1)、粒料在回转窑出料管路内停留的时间较短，粒料上所携带的热量难以被充分利用，回转窑余热利用效率低下；(2)、冷却窑仍旧需要通过喷淋的方式冷却其内具有一定温度的粒料，这样做浪费了大量的余热资源，冷却水消耗量大，增加了设备检修和维护的成本，恶化了操作环境。

综上所述，如何克服现有技术中粒料煅烧回转窑余热利用效率低下、喷淋冷却方式冷却效果差、大量水资源浪费、冷却设备易被腐蚀、操作环境恶劣和污染空气的不足，是当前亟需解决的技术难题。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型克服了现有技术中粒料煅烧回转窑余热利用效率低下、喷淋冷却方式冷却效果差、大量水资源浪费、冷却设备易被腐蚀、操作环境恶劣和污染空气的不足，提供了一种粒料煅烧回转窑产品余热直吸式回收系统，实现了提高粒料煅烧回转窑余热利用效率、提升粒料冷却效果、节约水资源、保护冷却设备、改善操作环境及空气质量的功能。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的粒料煅烧回转窑产品余热直吸式回收系统，包括烧嘴、燃烧室、回转窑、下料流槽、冷却筒轴承座、冷却筒驱动轮和冷却筒；还包括直吸式余热回收机构；

上述直吸式余热回收机构包括引风管、风机和除尘装置，引风管的进口端伸入冷却筒内部，引风管的出口端与风机的进风口相连通，风机的出风口与除尘装置的进口相连通，除尘装置的出口与烧嘴的空气入口相连通；所述冷却筒的进料口和出料口均开口设置。

作为本实用新型更进一步的改进，所述引风管包括引风管进风段和引风管保温段，引风管保温段位于冷却筒和风机之间，引风管保温段的外侧包裹保温材料；所述除尘装置为旋风除尘器，除尘器进风口上设有除尘器进风管，除尘器出风口上设有除尘器出风管；引风管进风段的进口端伸入冷却筒内部，引风管进风段的出口端与引风管保温段的进口端相连通，引风管保温段的出口端与风机的进风口相连通，风机的出风口与除尘器进风管相连通；除尘器出风管与烧嘴的空气入口相连通。