[实用新型]一种管式气气换热器的支撑板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管式气气换热器，尤其是涉及一种管式气气换热器的支撑板。

背景技术

目前的管壳式换热器，为了增加流体在换热管外空间的流速，以改善它的给热情况，改善管壳式换热器的传热效果，在筒体内需要间隔安装多块支撑板，在制造过程中，筒体、换热管、支撑板直径或孔径不可能理想化的仅是一个尺寸，均存在制造误差，最小直径和最大直径有一定的差值，且为实现支撑板能装进筒体、换热管能顺利穿过管板和各支撑板，通常支撑板采用的是比筒体最小内径稍小的支撑板，且支撑板孔比换热管最大外径稍大，因此，通常采用的支撑板与换热管之间、与筒体之间必然存在间隙，造成支撑板管孔与换热管之间间隙过大及支撑板与外壳之间的间隙过大引起的泄漏量较大，影响折流效果、换热效果及产品性能。为避免安装、存放过程出现变形，造成各支撑板不同心导致无法穿管，支撑板需要有一定的刚性，因此支撑板需要一定的厚度，且因考虑制造误差造成泄漏预留设计余量比较大，选用上述支撑板的管壳式换热器成本比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种管式气气换热器的支撑板，能够改善支撑板的折流效果，提高换热效果，保证产品性能。

本实用新型的技术方案是：一种管式气气换热器的支撑板，包括支撑板本体，所述支撑板本体为矩形结构，在所述支撑板本体上以平行于长边的中心线为对称设置有两块换热管安装区，在所述换热管安装区内均匀设置有多个安装通孔，所述支撑板本体的长边连接有卷曲的翻折边。

进一步，所述安装通孔的圆心横向相距70-150mm。

进一步，所述安装通孔的圆心竖向相距70-150mm。

进一步，所述的翻折边为半圆形。

进一步，所述的支撑板本体的长边长度为3460mm，所述的支撑板本体的短边长度为3197mm。

进一步，所述的支撑板本体的厚度为20-30mm。

进一步，所述的翻折边的厚度20-30mm。

进一步，所述安装通孔的直径为40mm-100mm。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，支撑板的安装通孔相对换热管外径尺寸余量小，支撑板与换热管的间隙减小，降低了支撑板与换热管之间所引起的泄漏。从而降低了预留设计余量，降低产品设计成本。提高了产品性能，因此质量事故发生率下降，降低维修成本。因此本实用新型的传热效果可大大提高，减少了目前管壳式换热器壳程内流体在支撑板与筒体之间间隙以及换热管与支撑板之间的间隙产生的泄漏，解决了因这种泄漏影响壳程与管程内流体进行传热交换，从而影响传热效率的缺点，使管壳式换热器的传热性能得到充分发挥。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图中：

1、支撑板本体2、安装区3、安装通孔

4、翻折边

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1-图2提供本实用新型的结构示意图所示，本实用新型提供一种管式气气换热器的支撑板，包括支撑板本体1，所述支撑板本体1为矩形结构，在所述支撑板本体1上以平行于长边的中心线为对称设置有两块换热管安装区2，在所述换热管安装区2内均匀设置有多个安装通孔3，所述支撑板本体1的长边连接有卷曲的翻折边4。所述的翻折边4为半圆形。

所述安装通孔3的圆心横向相距70-150mm。所述安装通孔3的圆心竖向相距70-150mm。

所述的支撑板本体1的长边长度为3460mm，所述的支撑板本体1的短边长度为3197mm。

所述的支撑板本体1的厚度为20-30mm。所述的翻折边4的厚度20-30mm。