[实用新型]PCB板焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接夹具，具体的说是一种PCB板焊接夹具，属于PCB板焊接技术领域。

背景技术

PCB电路板是一种被广泛应用的电子技术，而电路板的制造过程中需要将大量的电子元器件焊接到电路板上，在焊接过程中，若电路板不能稳固的进行夹持，会影响电路板上电子元器件的焊接质量，甚至将元器件损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种PCB板焊接夹具，能够稳固的夹持PCB板进行电子元器件的焊接工作，提高了焊接质量，提高了工作效率。

按照本实用新型提供的技术方案，PCB板焊接夹具包括夹具主体，夹具主体中心设有上下贯通的板体夹槽，其特征是：夹具主体的背面沿板体夹槽上边缘均匀设有多个托爪，多个托爪能够共同托住板体夹槽内的PCB板上边缘；夹具主体的背面沿板体夹槽下边缘均匀设有多个卡槽爪，多个卡槽爪能够共同托住板体夹槽内的PCB板下边缘；夹具主体的背面沿板体夹槽右边缘均匀设有多个挡板，多个挡板能够共同托住板体夹槽内的PCB板左右两侧；夹具主体的正面沿板体夹槽边缘设有压板，压板通过销轴转动连接在夹具主体上，压板能够压住板体夹槽内的PCB板的上表面。

进一步的，板体夹槽两侧设有圆弧形的脱板槽。

进一步的，托爪上设有托爪固定面，托爪固定面上设有多个托爪螺栓孔，托爪螺栓孔内连接螺栓，通过螺栓将托爪固定在夹具主体上，托爪前端设有托爪头，托爪头与托爪固定面连接构成Z字形结构。

进一步的，卡槽爪上设有卡槽爪固定面，卡槽爪固定面上设有多个卡槽爪螺栓孔，卡槽爪螺栓孔内连接螺栓，通过螺栓将卡槽爪固定在夹具主体上，卡槽爪前端设有卡槽爪头，卡槽爪头与卡槽爪固定面互相垂直。

进一步的，挡板上设有多个挡板螺栓孔，挡板螺栓孔内连接螺栓，通过螺栓将挡板固定在夹具主体上，挡板前端设有挡板头，挡板头能够托住PCB板的左右侧边。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，操作方便，板体夹槽内定位放置焊接的PCB板通过托爪、卡槽爪和挡板共同托住PCB板下表面，然后旋转压板，通过压板压住PCB板上表面，从而稳固夹持PCB板进行电子元器件的焊接工作，提高了焊接质量，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正面视图。

图2为本实用新型背面视图。

图3为托爪主视图。

图4为卡槽爪主视图。

图5为挡板主视图。

附图标记说明：1-夹具主体、2-脱板槽、3-板体夹槽、4-托爪、5-卡槽爪、6-挡板、7-压板、8-托爪螺栓孔、9-托爪头、10-卡槽爪螺栓孔、11-卡槽爪头、12-挡板螺栓孔、13-挡板头、14-托爪固定面、15-卡槽爪固定面。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本实用新型主要包括夹具主体1，夹具主体1中心设有上下贯通的板体夹槽3，在焊接时，将需要焊接的PCB板放置在板体夹槽3内。

所述板体夹槽3两侧设有圆弧形的脱板槽2，板体夹槽3两侧脱板槽2之间的距离大于需要焊接的PCB板的距离，使得工作人员的手通过脱板槽2能够夹持PCB板的两侧，从而方便了从板体夹槽3中拿出焊接好后的PCB板。

夹具主体1的背面沿板体夹槽3上边缘均匀设有多个托爪4，多个托爪4能够共同托住板体夹槽3内的PCB板上边缘，使得PCB板在焊接时不会脱离出板体夹槽3。

如图3所示，所述托爪4上设有托爪固定面14，托爪固定面14上设有多个托爪螺栓孔8，托爪螺栓孔8内连接螺栓，通过螺栓将托爪4固定在夹具主体1上。托爪4前端设有托爪头9，托爪头9与托爪固定面14连接构成Z字形结构，托爪头9能够托住PCB板上边缘，防止PCB板脱离。

夹具主体1的背面沿板体夹槽3下边缘均匀设有多个卡槽爪5，多个卡槽爪5能够共同托住板体夹槽3内的PCB板下边缘，使得PCB板在焊接时能够稳固。

如图4所示，所述卡槽爪5上设有卡槽爪固定面15，卡槽爪固定面15上设有多个卡槽爪螺栓孔10，卡槽爪螺栓孔10内连接螺栓，通过螺栓将卡槽爪5固定在夹具主体1上。卡槽爪5前端设有卡槽爪头11，卡槽爪头11与卡槽爪固定面15互相垂直，卡槽爪头11能够托住PCB板的下边缘，使得PCB板稳固。

夹具主体1的背面沿板体夹槽3左右边缘均匀设有多个挡板6，多个挡板6能够共同托住板体夹槽3内的PCB板左右两侧，使得PCB板在焊接时能够稳固。