[实用新型]半自动双线轧辊抛光设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光设备，尤其是一种半自动双线轧辊抛光设备，属于机械抛光设备技术领域。

背景技术

轧辊是轧机的重要部件，在轧制生产中，轧辊与所轧金属直接接触，使金属产生塑性变形。因此，轧辊的质量和使用寿命直接关系到轧机的生产效率、产品质量及生产成本。在铝合金管材轧制生产过程中，双线轧辊在使用一段时间后会出现粘铝、发黑、凹坑变形等现象，轧辊的这种失效会造成铝管表面沙眼、裂纹等缺陷，严重影响产品的质量控制。因此，对磨损轧辊表面进行抛光修复具有很重要的现实意义。

目前在对轧辊表面进行打磨抛光处理时主要是采用以手工操作为主的机械抛光方法，这种依靠纯手动砂纸打磨的方法费时，生产效率低下，且消耗大量体力。截至到现在，市场上还没出现专用的此类轧辊抛光设备和更优的抛光方式。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种半自动双线轧辊抛光设备，自动化程度较高，操作方便快捷，工作效率高，可有效降低人工劳动强度。

按照本实用新型提供的技术方案，所述半自动双线轧辊抛光设备，包括固定板，其特征是：在所述固定板上左右两端分别放置轧辊支座，轧辊支座上固定轧辊，轧辊支座上部设置定位压板，定位压板上设置螺栓；在所述固定板上设置直线导轨，直线导轨上设置可沿直线导轨进行直线运动的齿排，齿排与轧辊的齿轮啮合，齿排的端部与第一液压油缸的活塞杆连接。

进一步的，在所述齿排两端分别设置探头。

进一步的，在所述固定板的下方安装第二液压油缸，第二液压油缸的活塞杆与固定板上一端的轧辊支座连接。

进一步的，所述第一液压油缸安装在固定板上的油缸支座上。

本实用新型所述半自动双线轧辊抛光设备，实现了双线轧辊抛光的半自动化，操作方便简单，省时省力，提高了人工抛光效率，并且为实现轧辊抛光设备全自动化提供了一种有效的设计思路。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图2所示：所述半自动双线轧辊抛光设备包括固定板1、直线导轨2、齿排3、轧辊支座4、定位压板5、第一液压油缸6、油缸支座7、探头8、第二液压油缸9、轧辊10、螺栓11等。

如图1、图2所示，本实用新型包括固定板1，固定板1上左右两端分别放置轧辊支座4，轧辊支座4上固定轧辊10，轧辊支座4上部设置定位压板5，定位压板5上设置螺栓11；使用时，轧辊10通过定位压板5上的螺栓11压实实现位置固定。在所述固定板1上设置直线导轨2，直线导轨2上设置可沿直线导轨2进行直线运动的齿排3，齿排3与轧辊10的齿轮啮合，齿排3的端部与第一液压油缸6的活塞杆连接，第一液压油缸6安装在固定板1上的油缸支座7上；工作时，第一液压渍缸6带动齿排3在直线导轨2上作直线运动，从而带动轧辊10转动，再采用人工固定砂纸的方式对轧辊表面不同位置进行抛光修复。

在所述齿排3两端分别设置探头8，通过调节探头8的相对位置可以改变齿排3在直线导轨2上来回运动的频率，从而决定轧辊10转动的速度。

在所述固定板1的下方安装第二液压油缸9，第二液压油缸9的活塞杆与固定板1上一端的轧辊支座4连接；第二液压油缸9可以通过顶起一端的轧辊支座4，从而将轧辊10的一端顶起，将轧辊10转动到相应位置，即可实现对轧辊工作表面不同位置的抛光。