[实用新型]一种医疗废物卧式灭菌器自动进出料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于医疗废物处理领域，尤其涉及一种医疗废物卧式灭菌器自动进出料装置。

背景技术

对医疗废物进行处理的技术方法有：焚烧、高温蒸汽处理、微波处理、化学消毒处理工艺。焚烧能高温灭菌，实现90％-95％的减量化，但要使尾气达到排放标准，在技术上有相当的难度，且尾气治理设备投资大。焚烧运行成本高。微波技术也能实现医疗废物的无害化处理，但耗电量较高。化学消毒处理因其向医疗废物中添加了化学消毒剂而极易给填埋造成二次污染。医疗废物高温蒸汽处理技术是基于湿热灭菌的原理，即在汽液饱和的状态下利用水蒸汽提供的潜热使病原微生物的细胞蛋白质变质、失活，而使其失去传染的可能。就加热介质而言，是一种″干净″的处理方法，因此，医疗废物高温处理技术以其无污染、低耗能、灭菌彻底而受到人们的青睐。目前国内外用于集中处理医疗废物的高温灭菌器多为卧式形式，操作中先将周转箱内的医疗废物装进灭菌车，再将灭菌车推入灭菌器内进行灭菌操作，完成灭菌后将灭菌车推出灭菌器，灭菌后的医疗废物经提升至破碎机进行破碎，达到国家要求的毁形的目的。空的周转箱经人工浸泡消毒清洗后，循环利用，发放到各个医疗废物产生单位进行医疗废物的收集。

采用上述的方法处理医疗废物，需要人员进行有菌医疗废物的卸车、倾倒、装载、卸载以及无菌废物的卸载，提升，破碎和医疗废物周转箱的清洗消毒等过程，操作人员在处理的时候不得不频繁地接触尚未进行灭菌的医疗废物及周转箱，增加了医疗废物对操作人员的传染的可能性和劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种医疗废物卧式灭菌器自动进出料装置，旨在解决现有的卧式灭菌器不能对医疗废物进行全过程的高温蒸汽处理，增加了操作人员感染的可能性，增加了操作人员的劳动强度的问题。

本实用新型是这样实现的，一种医疗废物卧式灭菌器自动进出料装置包括灭菌器、灭菌车组、内车一、外车一、动车一、横向轨道、过桥、内车二、灭菌车翻转机、无菌废物提升机、破碎机、周转箱消毒机、周转箱翻转机、周转箱提升机、周转箱传送机、动车二、外车二；

灭菌车组位于内车上，内车有内车一和内车二两组，在灭菌器内外交替使用，内车上设置有内车行车轮，携带内车在灭菌器内的轨道、外车轨道及过桥轨道上左右移动，内车左右均有内车拉钩与动车拉杆进行连接和脱开；

外车一位于灭菌器出口一侧，外车侧面有电机和减速机，外车的下部有外车行车轮，通过链条与减速机联接，外车在电机的驱动下在轨道上前后移动；

动车一位于外车一上，动车下面有行车轮，在电机的驱动下沿外车上面的轨道左右移动，动车上有动车拉杆，拉推杆下有气缸，在气缸的作用下，动车拉杆上下摆动；

过桥装置位于灭菌器一侧，过桥装置上设有过桥轨道，内车二位于过桥轨道之上，灭菌车组二位于内车二上，并随同内车沿轨道左右移动，灭菌车翻转机位于过桥装置一侧，灭菌车翻转机上有电机和减速机，通过链条链轮机构与灭菌车翻转机的翻转架相连，翻转架上设有翻转机与灭菌车联接耦合件；

无菌医疗废物提升机位于灭菌车翻转机一侧，无菌医疗废物提升机上有提升机料斗，电机和减速机，提升机料斗通过链条链轮机构与减速机相连；

破碎机位于无菌医疗废物提升机的一侧，破碎机上方有破碎机接料斗下方有破碎机破碎机构，破碎机破碎机构安装在支架上；

周转箱消毒机位于破碎机一侧，周转箱消毒机上有电机和输送链条，并配置有消毒液循环泵，清水泵及管道和喷嘴；

周转箱翻转机位于周转箱消毒机的一侧，周转箱提升机位于周转箱翻转机的一侧；周转箱提升机位于过桥装置一侧，与周转箱翻转机相邻；周转箱输送机位于过桥装置的一侧，在周转箱提升机下方；

医疗废物输送机位于周转箱提升机的下方；

外车二位于灭菌器进料口侧，其结构与外车一相同，并与外车一对称放置；

动车二位于外车二上，其结构与动车一相同。

本实用新型的有益效果为：

(1)灭菌系统的灭菌器为卧式形式，灭菌车的个数根据需要可多可少，处理规模可大可小，不受限制。

(2)灭菌器内部及外部各设置有装载灭菌车的内车，灭菌器内的内车及灭菌车携带医疗废物经历灭菌过程，同时，灭菌器外的内车携带灭菌车完成灭菌后医疗废物的卸载和待灭菌医疗废物的装载过程。

(3)可以一次性实现所有灭菌车的自动进出灭菌器，避免了单独将灭菌车推进(出)灭菌器而影响处理效率的问题。

(4)灭菌车上设置有耦合连接件，可以方便地与灭菌车翻转结构相连接并方便地脱离。