[实用新型]一种螺纹加工刀片

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工切削刀具技术领域，涉及一种螺纹加工刀片。

背景技术

螺纹加工刀片具有一个或多个切削刃角，每个切削刃角具有两条或多条切削刃，在螺纹加工过程中，切削刃角的切削刃同时参与切削，产生的切屑随着切深的增大变得越来越宽，同时由于螺纹切削的切深进刀量较小，使得切屑的厚度较薄，宽而薄的切屑很难折断，随着工件的旋转，容易缠绕在工件、刀具或夹具上，造成工件光洁度的降低或刀具寿命的减小。同时，螺纹加工刀片的刃口锋利，刀尖角度小、强度低，随工件一起高速旋转的切屑冲击刀片后容易造成崩刃，切屑缠绕工件也会引起工件螺纹光洁度下降，而切屑缠绕也容易给操作者造成危险。同时，螺纹刀片在加工不锈钢、合金材料、有色金属等粘性材料时，刀片前刀面刃尖部位由于切削速度不适等原因容易产生积屑瘤和月牙洼现象，引起刀片强度降低，刀片外形尺寸变化等现象，造成刀片寿命急速降低，降低生产效率，增加生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工轻快、切屑流向可控、切削摩擦力小的螺纹加工刀片。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本螺纹加工刀片，包括具有中心孔的刀片本体，所述的刀片本体上设有切削刃部，所述的切削刃部由前刀面、刃角圆弧面和两个刃角侧面围成，两个所述的刃角侧面与前刀面相交形成两条侧切削刃，两条所述的侧切削刃之间的夹角为切削刃角，其特征在于，所述的前刀面上设有向下凹入的三角形凹槽，所述的三角形凹槽沿切削刃角的平分线对称设置，所述三角形凹槽的中部设有沿切削刃角的平分线对称设置的类三角形的抬屑凸台，所述的类三角形的抬屑凸台位于刃角圆弧面的内侧具有倾斜设置的圆弧抬屑面，所述的三角形凹槽与前刀面通过连接弧面过渡连接。

在上述的螺纹加工刀片中，所述的三角形凹槽至侧切削刃之间的距离为0.1mm-0.3mm。三角形凹槽至侧切削刃之间的距离为本螺纹加工刀片的刃宽，将刃宽设置为0.1mm-0.3mm，可提高刃口的锋利性，保证工件加工轻快。

在上述的螺纹加工刀片中，所述的三角形凹槽至侧切削刃之间的距离为0.2mm。

在上述的螺纹加工刀片中，所述的前刀面底端还设有用于引导切屑沿未加工表面一侧流出的导屑槽，所述的导屑槽与所述的前刀面以圆弧相连。

在上述的螺纹加工刀片中，所述的导屑槽与切屑进给方向呈30°-50°夹角，所述的导屑槽沿所述的前刀面向下、向内延伸。

在上述的螺纹加工刀片中，所述的导屑槽与切屑进给方向呈40°夹角。

在上述的螺纹加工刀片中，所述导屑槽的宽度沿切削进给方向逐渐变宽。

在上述的螺纹加工刀片中，所述导屑槽的深度沿切削进给方向逐渐变深。

在上述的螺纹加工刀片中，沿切削进给的方向，在所述导屑槽的尾端设有用于引导切屑卷曲及流动的挡屑凸台。挡屑凸台可减小切屑的曲率半径，有利于切削的旋转和卷曲，同时，挡屑凸台也可引导切屑沿未加工表面一侧流出，防止对已加工表面一侧造成影响。

在上述的螺纹加工刀片中，所述的切削刃部为3个，且所述的切削刃部沿所述的中心孔呈阵列分布。

与现有技术相比，本螺纹加工刀片具有以下优点：

相对于常规螺纹车削刀片而言，具有加工轻快、切屑在流动过程中摩擦力小、工件螺纹光洁度高、刀片强度好、可有效提高加工效率并降低生产成本等优点。具体表现如下：具有独特的刃口结构，能在提高刀片切削刃锋利性的同时保证刀片具有较高的强度，独特的类三角形抬屑凸台有利于切屑的抬起和卷曲，减小了切屑的曲率半径，利于切屑的折断或甩断；同时，避免切屑与刀片的冲击而造成刀片刃口产生崩裂现象；类三角形抬屑凸台上具有圆弧抬屑面，将切屑抬起后，可减少前刀面与切屑的接触面积和摩擦力，有利于减少前刀面处热量的产生和累积；三角形凹槽增大了刀具与切屑的散热面积，有利于刀片与切屑的散热，有利于冷却液的进入，避免刀具上的切屑热大量聚集而产生积屑瘤或月牙洼现象；挡屑凸台可阻挡切屑流向已加工面，导屑槽可引导切屑流向未加工面，避免切屑缠绕工件和刮擦已加工表面，有效提高工件螺纹的表面质量。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的主视图。

图2是本实用新型提供的一种较佳实施例的左视图。

图3是本实用新型提供的切削刃部的放大示意图。