[实用新型]双工位吹塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹塑机，更具体的说，它涉及一种双工位吹塑机。

背景技术

将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。吹塑(blowmoulding)也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。包括用于色漆、胶水、药物等的包装。

常用的吹塑机大都是单工位结构，即一个模头对应一个合模机构，其运行过程是，从模头挤出管坯后，历经合模、吹气、冷却成型、开模下料等工序，上述合模至下料这一成型流程中，模头将停止供料挤出作业，此时的吹塑机是具备有连续供料能力，但又不得不等待上述合模至下料流程的完成，从而造成无效等待的时间损失。

申请号为201420097964.8的中国专利公开了一种单模头双工位吹塑机，包括机体，一个设置在所述机体上的模头，分别设置在所述模头两边第一合模机构和第二合模机构，固定在所述机体上并分别和所述第一合模机构与所述第二合模机构对应设置的第一吹气机构和第二吹气机构；所述第一合模机构和第二合模机构通过调节机构轮流和所述模头对应作业，所述调节机构装配在所述机体上，所述调节机构和一控制系统电联接。并且从模头中挤出来的坯料在切坯机构的剪切下脱离模头，随着第一合模机构或第二合模机构被吹塑成型。

该单模头双工位吹塑机采用单模头配合双工位协调工作，减少甚至避免了模头等待时间，提高设备的利用率，提高了吹塑机的工作效率。但是却存在以下缺陷：由于现有的切坯机构中所使用的刀片为单面刀片（参见申请号为200420008878.1的中国专利公开的俯仰式自动吹塑机），在每一次切料完成后，刀片都需要退回，以便下一次能够再次进行切料，这种切坯机构适用于原来的吹塑机，因为原来的模头存在断续出料，可以在模头中断出料的时候刀片退回。但是，现在这种单模头双工位吹塑机是连续供料，所以没有间断的时间供退刀使用，那么，在退刀的时候，模头处于出料的状态，那么刀具势必会与坯料发生碰撞，这样就会对坯料产生破坏或者使坯料移位，使得坯料不能够正确的与合模机构配合。再者，原有的这种切坯机构没进行一次切料，推动刀具运动的驱动机构就要实现一次进刀和退刀，进而使得该驱动机构的使用寿命降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够避免坯料被损坏或者移位的双工位吹塑机，且其中的切坯机构具有更长的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种双工位吹塑机，包括机体，一个设置在所述机体上的模头，分别设置在所述模头两边第一合模机构和第二合模机构，固定在所述机体上并分别和所述第一合模机构与所述第二合模机构对应设置的第一吹气机构和第二吹气机构；所述第一合模机构和第二合模机构通过调节机构轮流和所述模头对应作业，所述调节机构装配在所述机体上，所述调节机构和一控制系统电联接，所述机体上还设有用于切料的切坯机构，所述切坯机构包括呈U形设置的刀架，所述刀架的开口处设置有双面刀片，所述刀架相对于所述双面刀片的另一端连接有驱动机构。

较佳的，所述刀架与所述机体滑移连接。

较佳的，所述机体上设有滑槽，所述刀架的两侧与所述滑槽滑移连接。

较佳的，所述双面刀片与所述刀架可拆卸固定连接。

较佳的，所述双面刀片的两端设有连接孔，所述连接孔内穿设有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉与所述刀架螺纹连接。

较佳的，所述驱动机构包括气缸，所述气缸的活塞杆的端部与所述刀架连接。