[实用新型]电线绝缘皮加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆加工技术领域，具体涉及电线绝缘皮加工设备。

背景技术

电线生产的工艺中包括有电线包覆绝缘层后挤出的流程，绝缘层对其内部的绞合电线起到防护并防止漏电的作用，挤出绝缘层的原理是：利用特定的挤出装置，在加热的机筒中旋转，将绝缘材料向前挤压，使绝缘材料均匀的塑化，通过不同形状的模具，使绝缘材料挤压成连续性的所需要的各种形状的绝缘层，挤包在线芯和电缆上。

若绝缘材料塑化不均匀，则会影响到电线绝缘层的质量，导致绝缘层覆盖不均匀等缺陷，并使得绝缘皮往往不够平整，内部存在应力，其机械性能不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了解决上述问题，提供一种挤出效果好、操作方便并能有效的提高电线绝缘外皮的机械性能的电线绝缘皮加工设备。

本实用新型解决上述问题的技术方案如下：

电线绝缘皮加工设备，所述电线绝缘皮加工设备包括绞合线入口、绝缘线出口、连接所述绞合线入口和绝缘线出口的成型段、与成型段相连接的挤出段、以及对从绝缘线出口输出的绝缘电线起冷却定型作用的定型段；还包括电线绝缘皮拉伸装置。

绞合好的电线经绞合线入口进入到定型段，在定型段内被从挤出段中挤出的绝缘材料包覆，再由绝缘线出口输出，进入定型段进行冷却定型，冷却定型后的电线还要经过电线绝缘皮拉伸装置进行压制和拉伸，以提高绝缘皮的机械性能。

在挤出段中通常采用螺杆作为挤出工具对绝缘材料施加推动力，螺杆在旋转过程中与绝缘材料之间的摩擦会产生一定的热量，有助于绝缘材料的塑化，然而这还不够，想要保证绝缘材料得到较好的塑化，还需在挤出部上设置加热装置，另外，在成型段上也需设置加热装置，保证在成型时绝缘材料更好的包覆在电线表面。

作为上述技术方案的优选，所述成型段上设有第一加热部，所述挤出段设有第二加热部，所述第二加热部为两个，分别位于所述挤出段的两侧。

设置两个加热部能够保证在挤出部对绝缘材料加热更均匀。

作为上述技术方案的优选，所述定型段包括一水槽、设置在所述水槽上方的若干水龙头、以及设置在水槽两端的绝缘电线的入口和出口。

作为上述技术方案的优选，所述入口和出口处设置有阻水层，所述阻水层包括两片挡板和设置在挡板之间蓄水材料。

所述阻水层意在防止冷却水急速涌出，并使得冷却水保持一定的水位，保证定型效果。

作为上述技术方案的优选，所述阻水层下方设置有导流层，导流层使得从阻水层中渗漏的冷却水从其中流走。

作为上述技术方案的优选，所述电线绝缘皮压制拉伸装置包括用于压制电线的压制部和用于拉伸电线的拉伸部，所述压制部包括位于所述压制拉伸装置底部的基准轮和在所述基准轮上方可调节高度的压制轮，所述压制轮通过调节装置来调节高度。

电线绝缘皮压制拉伸装置使得包裹有绝缘皮的电线通过基准轮和压制轮之间，并根据电线规格通过调节压制轮的高度来获得合适的压制效果。

作为上述技术方案的优选，所述拉伸部包括位于所述压制拉伸装置两侧的第一拉伸轮和第二拉伸轮，电线从第一拉伸轮和第二拉伸轮下方穿过。

作为上述技术方案的优选，所述调节装置包括一端与压制轮的轴心相连接的摆杆、连接所述摆杆一端和压制拉伸装置一固定处的弹簧、以及与所述摆杆另一端相接触并能对摆杆施加压力的推动装置。

作为上述技术方案的优选，所述推动装置包括一固定在压制拉伸装置上的固定部，所述固定部上开有螺孔，螺孔内螺接有可旋转的推动螺钉，旋转推动螺钉对摆杆施加作用力。

需要调节压制轮的高度时，首先调节推动螺钉作用于摆杆的一端，摆杆摆动，另一端带动压制轮上下移动，弹簧对摆杆施加的力使得摆杆与推动螺钉接触更紧密和牢固。

作为上述技术方案的优选，所述绞合线入口的前端还设置有撕裂线加入部，所述撕裂线加入部包括管道和连接在管道端部的导轮。

撕裂线的作用在于使电线易拆卸、更抗拉拽并能够填充孔隙使电线表面更加圆整。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

①本实用新型所述的电线绝缘皮加工设备使得绝缘材料塑化均匀，挤出效果好；

②本实用新型所述的电线绝缘皮加工设备操作检修方便；

③本实用新型所述的电线绝缘皮加工设备能有效的提高电线绝缘外皮的机械性能。

附图说明

图1为电线绝缘皮加工设备结构示意图；

图2为定型段结构示意图；

图3为电线绝缘皮压制拉伸装置结构示意图；