[实用新型]家具包装封箱机箱体自动称重电气控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及木工机械中的家具包装封箱机，尤其是指一种家具包装封箱机箱体自动称重电气控制装置。

背景技术

家具自动包装封箱机是家具厂包装家具成品组合件时所需用到的机械设备。在装料时，可能会出现漏放、多放现象，但是，板式家具成品组合件的包装用的是纸箱，其纸箱封闭后就不能用点数的方法来计量其内部组合件的件数，导致无法检测纸箱内所放的产品数量是否正确，有时会收到客户对发货数量不正确的投诉，影响客户对产品品质看法，也增加了企业售后服务成本。

因此，急需研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种家具包装封箱机箱体自动称重电气控制装置，其通过在线对包装箱称重的方式，以检测纸箱内所放的产品数量是否正确，大幅度降低漏放多放现象的存在。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种家具包装封箱机箱体自动称重电气控制装置，包括有PLC控制器、机架、设置于机架上的称重输送区及配置于称重输送区的称重机构；其中，该称重输送区设置有若干沿输送方向间距排布的滚筒，相邻滚筒之间形成让位间距；该称重机构包括有托架、称重传感器、升降架、升降气缸及称重模块，该称重传感器设置于托架与升降架之间，该升降气缸驱动升降架动作，该称重模块通信连接于称重传感器以接收称重传感器信号；该托架设置有若干沿输送方向间距排布的支撑条，该支撑条分别正对于前述相应让位间距设置；以及，前述PLC控制器分别连接于称重模块及升降气缸。

作为一种优选方案，所述称重输送区设置有用于感应包装箱进入的第一感应开关和用于感应包装箱上升到位的第二感应开关，该第一、二感应开关分别连接于前述PLC控制器。

作为一种优选方案，所述称重传感器分别设置于前述托架底部四角位置。

作为一种优选方案，所述称重模块与前述PLC控制器经RS485通讯连接。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过在线对包装箱称重的方式，以检测纸箱内所放的产品数量是否正确，大幅度降低漏放多放现象的存在，提高产品的品质，降低售后服务成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装立体示图；

图2是本实用新型之实施例的分解结构示图；

图3是本实用新型之实施例的俯视图；

图4是本实用新型之实施中称重机构的结构示图；

图5是本实用新型之实施例的控制连接框图。

附图标识说明：

10、PLC控制器20、机架

30、称重输送区31、滚筒

32、让位间距40、称重机构

41、托架411、支撑条

42、称重传感器43、升降架

44、升降气缸45、称重模块

51、第一感应开关52、第二感应开关。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，其应用于家具包装封箱机上，可实现在线对包装箱称重；其包括有PLC控制器10、机架20、设置于机架20上的称重输送区30及配置于称重输送区30的称重机构40。

其中，该称重输送区30设置有若干沿输送方向间距排布的滚筒31，相邻滚筒31之间形成让位间距32；以及，所述称重输送区30设置有用于感应包装箱进入的第一感应开关51和用于感应包装箱上升到位的第二感应开关52。

该称重机构40包括有托架41、称重传感器42、升降架43、升降气缸44及称重模块45，该称重传感器42设置于托架41与升降架43之间，该升降气缸44驱动升降架43动作，该称重模块45通信连接于称重传感器42以接收称重传感器42信号，于本实施例中，所述称重传感器42分别设置于前述托架41底部四角位置，例如，采用4个50公斤称重传感器；该托架41设置有若干沿输送方向间距排布的支撑条411，该支撑条411分别正对于前述相应让位间距32设置；以及，前述PLC控制器10分别连接于称重模块45、升降气缸44、第一感应开关51及第二感应开关52。

接下来，简单介绍前述箱体自动称重电气控制装置的称重过程及控制原理：