[实用新型]压块机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压块成型机械设备领域，尤其是涉及一种可将含水粉末压块成型的压块机。

背景技术

压块机是利用特定的工作介质传动压力，将不同的原材料压缩成型的机械设备。压块机种类较多，根据不同的用途压块机也分为多种不同专业机型，如金属屑压块机、海绵铁压块机、秸秆压块机、铁精粉压块机等，压块机适用于压制颗粒物料、粉末状及块状原料等，广泛使用于制药、化工、冶炼、建筑等各个行业。

应现今社会发展需求废金属利用越来越普及，金属压块机的使用也越来越得到各个厂家的重视。然而随着金属压块机的频繁使用，金属压块机也逐渐暴露出了一些技术问题。例如，压块量有限，压块效率低。又例如，由于金属屑体积大小不一，比较松散，造成金属屑的回收存放出现问题，同时在压块过程中，难免会出现部分金属屑未压制而导致金属屑浪费，不利于金属屑压块过程。又例如，在压块过程中由于金属屑具有一定刚性，压块产品不够致密，不利于后续冶炼。

另外，一般的压块机只能适用于压制干料或含水较少的物料，遇到水份含量较多的物料时，压块产品会出现脱模困难或压制产品成型差等问题。

实用新型内容

本申请旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型旨在提供一种压块机，该压块机可对含液体成份的物料压块成型。

根据本实用新型的压块机，包括：底盘、支撑柱和支撑梁，所述支撑梁通过所述支撑柱支撑在所述底盘的上方；活动梁，所述活动梁可上下移动地设在所述支撑梁和所述底盘之间；驱动装置，所述驱动装置与所述活动梁相连以驱动所述活动梁上下移动；压制装置，所述压制装置设在所述活动梁上；装料装置，所述装料装置设在所述活动梁上；转盘组件，所述转盘组件包括至少一个可转动地设在所述底盘上的转盘，每个所述转盘上设有上下贯通的模具孔，在该转盘转动时，所述模具孔顺次转动至装料位置、预压位置、压制位置及脱模位置这四个工序位置，其中，所述装料装置对应所述装料位置以向所述模具孔装料，所述压制装置具有冲头且可在所述预压位置、压制位置和脱模位置处冲压所述模具孔内的物料，且所述底盘在对应所述预压位置处设有排水孔，所述底盘在对应所述脱模位置处设有脱模孔；转盘传动装置，所述转盘传动装置与所述至少一个转盘相连以驱动相应的所述转盘转动；主控柜，所述主控柜分别与所述驱动装置和所述转盘传动装置相连以分别控制所述活动梁的移动及所述至少一个转盘的转动。

根据本实用新型的压块机，通过在转盘上设置模具孔且分别转动至不同位置进行装料、预压、压制及脱模四个工序，压块机压制辅助动作较少，压制周期较短，生产效率高。而且在预压位置处底盘设有排水孔，压块机在预压的同时还可对含有水等液体成份的物料进行排液处理，解决了现有压块机只能适用于压制干料或含水较少的物料的问题。

在一些实施例中，所述转盘组件包括转动方向相反的两个所述转盘，其中一个所述转盘上的模具孔的所述四个工序位置中的一个与另一个所述转盘上的模具孔的相应位置重合。由此，进一步提高了压块机的处理量，提高了加工效率。而且由于采用两个转盘同时运转，且两个转盘的转动方向相反，从而两个转盘转动造成的振动可部分抵消，这将极大地减弱转盘与底盘之间磨损相对较大的问题。

具体地，每个所述转盘上的所述模具孔为N个，所述N个模具孔环绕相应的所述转盘的枢转中心线等角度间隔开，所述N为大于1的偶数；所述底盘上对应相应的所述转盘设有N个环绕相应的所述转盘的枢转中心线等角度间隔的孔位，所述N个孔位包括交替设置的预压孔位和所述脱模孔位，其中，所述排水孔设在所述预压孔位上，所述脱模孔设在所述脱模孔位上，每个所述转盘上的所述模具孔的中心到相应的所述转盘的枢转中心线的距离与每个所述孔位的中心到相应的所述转盘的枢转中心线的距离相等。由此，同一转盘上单个旋转周期内可有多个模具孔同时进行压块流程，提高了生产效率，解决了压块机单个旋转周期仅可完成一次压制周期、处理量相对较小的问题。

更具体地，所述N为2，每个所述转盘形成为长条形；或者所述N大于2，每个所述转盘在相邻的两个模具孔之间具有用于避让所述冲头的缺口。缺口的设置，可使装料工序与压制工序同时进行，且在进行装料和压制过程中，无法进行预压工序和脱模工序，同时预压工序与脱模工序同时进行，且在进行预压和脱模过程中，无法进行装料工序和压制工序。

可选地，所述N大于2，每个所述转盘为正N角星形。由此，转盘的形状美观，且结构强度大，可承受较大的冲击力。