[实用新型]高效节能气流分选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及分选机，具体涉及高效节能气流分选机。

背景技术

气流分选机用于将各种混合粉状物料进行分选、分级，广泛应用于矿物深加工、新材料、食品医药行业以及化工类原材料的超细深加工要求。现有的气流分选机，进料口和出料口的设计不合理，进料口设置在底部，出料口设置在上部，物料在负压的作用下自下而上运动，其中较细的物料可以通过分级轮并由出料口排出，而较粗的物料则被分级轮甩到侧壁上，下落至排渣口排出。这种结构的气流分选机，为使物料自下而上运动，产生负压需要消耗大量的能量。

随着社会的发展，高效节能成为各个行业对设备的首要要求，高效节能气流分选机的粒度要求也越来越严格，因此，如何提高气流分选机的分选效率、降低能耗、降低生产成本是一个需要急待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的气流分选机能耗高，生产成本大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供了一种高效节能气流分选机，包括：

上腔体，其顶面中心设有驱动轴，所述驱动轴的下端伸入所述上腔体内并与分级轮固定，所述上腔体的相对侧壁上设有水平设置的进料口和出料口,且所述进料口的轴线与所述分级轮的外圆周相切，所述驱动轴通过皮带传动与驱动机构的输出轴连接；

下腔体，固定在所述上腔体的底面上，且与所述上腔体相通，所述下腔体的底面上设有废料出口，侧面上设有进风口。

在上述高效节能气流分选机中，所述出料口高于所述进料口。

在上述高效节能气流分选机中，所述驱动机构固定在所述出料口的侧壁上。

在上述高效节能气流分选机中，所述上腔体上宽下窄，呈锥形。

在上述高效节能气流分选机中，所述进风口置于所述进料口的正下方。

本实用新型，物料从上部的进料口进入分级区域，且进料口设置在分级轮的圆周切面上，物料在风机抽力作用下从分级轮的周向进入并随分级轮顺向运动，合格的细物料颗粒旋进分级轮内上升，并通过出料口排出进行收集，较粗颗粒下落，利用风机的吸力和分级轮的离心力完成物料的传送，同时完成物料的分选，结构简单，大大节省了能耗，提高了产品的分选效率，利用皮带传动来驱动分级轮，降低成本的同时提高了转速，扩大了分选精度的范围，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种高效节能气流分选机，合理设计进料方式，降低了能耗。下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型予以详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的高效节能气流分选机包括上腔体10和下腔体20。上腔体10的顶部设有通过皮带连接的驱动机构12和传动机构11，内部设有分级轮13。传动机构11的驱动轴设置在上腔体10的顶面中心，驱动轴的下端伸入上腔体10内并与分级轮13固定。驱动轴通过皮带传动与驱动机构12的输出轴连接。分级轮13的旋转轴线竖直设置。驱动机构12通过螺栓固定在出料口40的侧壁上。

驱动机构12采用标准电机即可，不需要使用特殊定制电机，节省成本。传动机构11的皮带轮直径小于驱动机构12的皮带轮直径，通过设置合适的传动比使传动机构11获得更高的转速，相比传统的驱动方式大大降低了成本。分级轮13的转速大小直接决定物料的分级精度，转速越大分级精度越高，因此皮带传动扩大了分级轮的转速范围，提高了分级精度，人们还能根据需要来设定不同的分级精度。

结合图2所示，上腔体10的相对侧壁上设有水平设置的进料口30和出料口40,且进料口30的轴线与分级轮13的外圆周相切，出料口40高于进料口30。

下腔体20上宽下窄，呈锥形，固定在上腔体10的底面上，与上腔体10相通，下腔体20的底面上设有废料出口50，左侧设有进风口60。

物料从进料口30进入后，在风机抽力的作用下物料从切向进入分级轮13作顺向运动，合格的较细粒子从叶片间隙中旋入分级轮13内部，并在旋转中逐渐上升，直至从出料口40排出。较粗物料粒子则在旋入分级轮13之前受到分级叶轮的离心力被甩到上腔体10的内壁上，并且因自身重力较大下落，下落时一般会夹带部分细颗粒。当下落的物料落到上腔体10和下腔体20的连通处时，进风口60的气流会对物料进行二次淘洗，使未来得及进行分选就下落的较细物料上升，再次进入分级区域分选，较粗颗粒继续下落仍然从出料口60排出。进风口60置于进料口30的正下方，使下落的粗颗粒进行二次淘洗，提高分选效率，节约能耗。