[实用新型]硬物料研磨专用球磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及球磨机，具体涉及硬物料研磨专用球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、非金属矿与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机工作时其筒体做旋转运动，并带动筒内的物料和研磨球进行旋转形成落差撞击运动，依靠研磨球、物料和衬板之间的相互撞击和相互摩擦作用将块状物料制成粉末。

现有球磨机一般是在筒内装入多个相同的钢球，规格尺寸一致，对于石英、锆英砂和氧化铝等硬物料，在对物料研磨的过程中，采用单一尺寸的研磨球会影响研磨效率和研磨细度，并且采用钢球，会造成物料中的金属含量增加，影响产品的纯度和白度，研磨球磨损严重，需要经常添加或更换，增加成本。有些物料的尺寸与研磨球的规格并非全部适合，当研磨到一定的碎度之后，之前较大规格的研磨球已经不适合再将那些细碎的物料研磨好，研磨的效率会下降，单位能耗变高，造成成本高，质量参差不齐。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的球磨机针对硬物料的研磨过程中存在效率低下、能耗大、研磨细度不均匀的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种硬物料研磨专用球磨机，包括筒体、驱动装置，所述筒体的两端分别设有进料装置和出料装置，所述筒体的外侧面上套有皮带，所述驱动装置通过驱动所述皮带旋转进而带动所述筒体转动，所述筒体的内表面上设有与所述筒体可拆卸连接的衬板，所述筒体内装有若干个不同规格的研磨球。

在上述方案中，所述研磨球包括第一研磨球、第二研磨球和第三研磨球，所述第一研磨球、第二研磨球和所述第三研磨球的直径依次增大。

在上述方案中，所述第一研磨球的直径为10mm，所述第二研磨球的直径为20mm，所述第三研磨球的直径为30mm。

在上述方案中，所述第二研磨球的外表面上间隔凸出多个锥形研磨体。

在上述方案中，所述驱动装置与所述皮带之间设有传动机构。

在上述方案中，在上述方案中，所述进料装置和所述出料装置分别与所述筒体之间采用轴承组件实现可拆卸连接。

在上述方案中，所述研磨球和所述衬板均采用氧化铝材质。

在上述方案中，所述驱动装置采用驱动马达。

本实用新型，通过在筒体内装入不同规格的研磨球，对不同大小和形状的硬物料有针对性和选择性的的研磨，大大提高了研磨效率和研磨细度，缩短研磨时间，在一定程度上降低了能耗，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做出详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种硬物料研磨专用球磨机，包括筒体10和驱动装置40，驱动装置40采用驱动马达，筒体10的两端分别设有进料装置12和出料装置13，进料装置12和出料装置13分别与筒体10之间采用轴承组件11连接，连接稳定可靠，而且可拆卸，利于维修和更换。待研磨的石英、锆英砂和氧化铝等硬物料从进料装置12中送入筒体10内，在筒体10内进行研磨变细，研磨好的成品物料从出料装置13送出，进入下一道程序，全程自动化操作，节省人力。

相比较传统中的筒体10，本实用新型中筒体10的长度和直径的比值(即长径比)变小，筒体10的长度缩短，优选长径比为为2.5，有效防止了筒体10长度过长造成的过研磨。筒体10的外面面上套有皮带20，驱动装置40通过驱动皮带20旋转进而带动筒体10转动，驱动装置40与皮带20之间设有传动机构30，本实用新型中，驱动装置40采用驱动马达，传动机构30的一端与驱动马达固定，由驱动马达带动传动机构30转动，传动机构30的另一端连接皮带20，筒体10随皮带20旋转，使得筒体10内的物料在翻转中被研磨。

筒体10的内表面上设有与筒体10可拆卸连接的衬板14，衬板14采用氧化铝材质，筒体10内装有若干个不同规格的研磨球，因为研磨的物料硬度都比较高(一般在莫氏硬度6以上)，研磨球也采用氧化铝材质，氧化铝材质具有很强的抗磨性能，有效的防止了金属污染。在筒体10的转动过程中，物料和研磨球在转动力和衬板14的摩擦力带动下上升，上升到一定高度后，研磨球下落，撞击物料，依靠滚压、摩擦，对物料进行粉碎。