[实用新型]类气相预氧化结合吸收的烟气一体化脱除系统

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气净化技术领域，具体涉及类气相预氧化结合吸收的烟气一体化脱除系统。

背景技术

燃煤排放的颗粒物、SO₂、NO_x和痕量重金属(Hg⁰)是导致我国雾霾频发的诱因之一，其对人类的生命健康和生态的可持续发展带来了严重威胁。因此，对燃煤烟气污染物的控制已迫在眉睫。火电厂现有脱硫脱硝脱汞系统分别为湿式石灰石-石膏系统(WFGD)、选择性催化还原系统(SCR)和活性炭注入系统(ACI)，这些处理方式均为分级串联式，存在占地面积大、系统复杂和运行费用偏高的缺陷。因此，研发具有设备投资少、运行费用低和无二次污染的对烟气同时脱硫脱硝脱汞的新工艺已成为国内外燃煤烟气污染物控制技术领域的重要方向。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了类气相预氧化结合吸收的烟气一体化脱除系统。

本实用新型所采取的技术方案是：

类气相预氧化结合吸收的烟气一体化脱除系统，按流程依次包括类气相试剂发生装置、预氧化器和湿法吸收塔；

所述类气相试剂发生装置包括工艺水进口1、凝汽器2、高温蒸汽出口5和混合器8；

所述预氧化器置于类气相试剂发生装置的下游，包括类气相复合氧化剂喷入口10、烟气入口11和烟气与类气相复合氧化剂9混合氧化后的烟气出口12，所述烟气出口12连接湿法吸收塔；

所述湿法吸收塔置于预氧化器的下游，用于吸收浆液对氧化产物中的SO_x、NO_x和Hg²⁺进行吸收脱除。

进一步，所述预氧化器为旋风式预氧化器或倒U型预氧化器。

进一步，在凝汽器2中设置有工艺水汽化管4，工艺水在其中发生汽化，得到的高温蒸汽通过高温蒸汽出口5进入混合器8。

进一步，所述凝汽器2还设置有省煤器后热烟气3的入口，使工艺水汽化管4中的工艺水进行热力汽化。

进一步，所述混合器8包括液相复合氧化剂母液6在压缩空气7的冲击携带下的进入口；还包括液相复合氧化剂母液6和高温蒸汽经过充分混合生成类气相复合氧化剂9的出口。

使用上述类气相预氧化结合吸收的烟气多污染物一体化脱除系统，最优的脱硫脱硝脱汞效率可分别达到99-100％、88-92％和90-95％。在我国火电厂典型运行工况条件下，能满足当前的火电厂大气污染物排放标准。相比于串联式的分级处理系统，这种集成式的氧化-吸收二级处理系统的基建及运行费用更低，操作更为简便，脱除产物有利于资源化利用，因此具有较好的经济和环境效益。

本实用新型所述的类气相预氧化结合吸收的烟气一体化脱除系统，通过利用火电厂烟气余热来汽化液相复合氧化剂，而后生成的类气相复合氧化剂在预氧化器中实现NO和Hg⁰的快速氧化，氧化产物及残留类气相复合氧化剂被后续腐植酸钠/氨水吸收液吸收。本实用新型适用于多种类型锅炉，并能对多种烟气污染物实现同时脱除，因此具有良好的环境效益和经济效益，具有广阔的应用前景。

采用本实用新型的系统对烟气进行脱硫脱硝脱汞处理，处理效果如表1所示：

表1脱硫脱硝脱汞效果