[实用新型]一种用于内圆切割机的晶体夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种用于内圆切割机的晶体夹具。

背景技术

光学冷加工因其不产生高温而又能达到加工效果的优点，在晶体加工中得以广泛应用，而内圆切割机因其精度高、成本低和可控性强的优点，在小片径的晶体切割中应用较多，在光学冷加工中，晶体成品的光轴角度和晶面角度是重要的质检指标，但由于晶体的硬度通常较高，内圆切割又是以刀片内嵌的金刚石微粒来完成实际切割动作，因此在切割时易产生震动，影响切割成品的光轴精度和晶面角度精度，如何降低内圆切割加工震动对加工晶体质量的影响，是一个研究方向。

发明内容

本实用新型提出一种用于内圆切割机的晶体夹具，可以减小内圆切割加工震动对加工晶体质量的影响。

本实用新型采用以下技术方案。

一种用于内圆切割机的晶体夹具，所述夹具包括连接板、固定块和垫台，所述连接板一体成形，其侧视向呈凸字形，凸字形连接板的窄端末梢固定有垫台，宽端一侧设有固定块，所述固定块为一长边矩形，固定块的高度为凸字形连接板宽端高度的百分之五十以上，且大于凸字形连接板窄端高度，所述夹具以固定块的长边固定于内圆切割机上。

所述夹具固定待加工晶体工件时，以垫台粘附晶体工件的配切部分。

所述垫台以铜材料成型。

所述固定块的长边长度与凸字形连接板宽端长度相等，当夹具固定时，内圆切割机以多个紧固件压紧夹具固定块长边。

所述凸字形连接板以金属材料成型。

本实用新型所述夹具设有凸字形连接板，由于晶体在内圆切割加工时，主要受力为切线方向的切割力，该力经夹具传递至与切割机相交面上，则在该处表现为剪力，本产品的凸字形连接板以宽端一侧的固定块固定于内圆切割机上，固定块的高度为凸字形连接板宽端高度的百分之五十以上，大于凸字形连接板窄端高度，而窄端以垫台固定工件，这样由于杠杆效应的作用，当工件被切割过程中的剪力经连接板传至内圆切割机时，其剪力被大幅减弱，剪力对切割机的冲击减小，夹具与切割机连接处不易变形和松动，夹具能够更可靠地被固定于切割机上，使得工件与刀具的相对位置在切割中得以稳定，不易受加工震动的影响，有利于提升工件加工精度。

本实用新型所述夹具以固定块的长边固定于内圆切割机上，当夹具固定时，内圆切割机以多个紧固件压紧夹具固定块长边，该设计使得夹具在固定于内圆切割机上时，与切割机相连的固定面积较大，减小了固定面所受压强，分散了切割加工时的冲击力，有利于减小加工震动，使夹具能夹得更紧，更稳定，对提升工件加工精度较好。

本实用新型所述夹具固定待加工晶体工件时，以垫台粘附晶体工件的配切部分，垫台以铜材料成型，固定垫台的凸字形连接板以金属材料成型，强度和刚度较好，在切割中对工件的支撑能力强，使工件在切割时不易因切割力而跳动，对保证工件加工精度具有良好效果。

本实用新型所述夹具以垫台粘附晶体工件的配切部分，在加工中起到抬高晶体配切部位的作用，这使得工件的配切部分可以减薄，不仅节省了成本，而且使工件切削行程的减小，也有利于提升加工精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明；

附图1是本实用新型所述产品的示意图；

图中：1-内圆切割机，2-垫台，3-凸字形连接板的窄端，4-凸字形连接板宽端，5-连接板，6-固定块，7-内圆切割机刀片刃口，8-紧固件，9-晶体工件。

具体实施方式

如图1所示，一种用于内圆切割机1的晶体夹具，所述夹具包括连接板5、固定块6和垫台2，所述连接板2一体成形，其侧视向呈凸字形，凸字形连接板5的窄端3末梢固定有垫台2，宽端5一侧设有固定块，所述固定块6为一长边矩形，固定块6的高度为凸字形连接板5宽端4高度的百分之五十以上，且大于凸字形连接板5窄端3高度，所述夹具以固定块6的长边固定于内圆切割机上。

所述夹具固定待加工晶体工件9时，以垫台2粘附晶体工件9的配切部分。

所述垫台2以铜材料成型。

所述固定块6的长边长度与凸字形连接板5宽端4长度相等，当夹具固定时，内圆切割机以多个紧固件8压紧夹具固定块6长边。

所述凸字形连接板5以金属材料成型。

实施例：

操作人员首先在待切晶体一端粘附配切材料形成晶体工件，然后把晶体工件的配切材料端粘在铜制垫台2上，把夹具固定块6嵌入内圆切割机对应的配合部位，锁紧紧固件8压住固定块，完成夹具安装，外部机构带动夹具向内圆切割机高速旋转的刀片刃口7处移动，使晶体工件9被切割。