[实用新型]一种管道压槽机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道压槽机，具体涉及一种压槽位置可调节的压槽机，属于管道再加工技术领域。

背景技术

随着城市建设、给水排水等行业的发展，管材管件的制造技术、设计理论和施工技术等得到了空前发展，管道再加工技术在管道工程行业占据了相当重要的地位。压槽技术是管道再加工行业的一种重要途径，使管道加工工序变得简单快捷。在现有技术中，压槽主要有两种方式：一种是将工件压夹在卡盘或夹头上，使工件转动，拖动托板，使装在托板上的压槽轮接触工件，完成压槽；另一种是由电机带动两个传动轮，根据工件的外径设置两个传动轮的距离，使传动轮与工件外径接触，工件被带动旋转，再将压槽轮压下。这两种方式管道或者其他工件均随着压槽机工作而动，容易导致槽痕深浅不一，不能保证质量，而且人员劳动强度加大，效率低下。特别的，管道通过压槽机进行压槽在加工时，大都需要人工抬起管道进行方向调整，不仅费时费力，而且压槽的位置也不好控制。

发明内容

本实用新型针对上述传统压槽机存在的槽痕深浅不一、压槽位置不好控制等问题，提出一种压槽位置可以调节的压槽机。具有经济、安全、操作方便的优点，并且提高了生产效率，降低了生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型是采用下述的的技术方案实现的：

本实用新型为一种管道压槽机，包括底座、压槽装置、压槽机支架，所述压槽装置设于底座上，所述底座通过滚轮与地面上的轨道滑动连接，所述底座的一侧设有用于控制底座在轨道上滑动的动力装置，所述压槽机支架上设有推进机构及管道支撑机构，所述管道支撑机构通过支撑杆与压槽机支架连接，所述推进机构通过推进手杆控制支架上部的管道支撑装置的高度，所述推进机构上设有齿条，所述推进手杆固定在齿条上，所述推进机构下端还设有控制管道支撑机构方向的回转机构。

作为优选：所述压槽机轨道上设有控制底座位移的定位机构。

作为优选：所述压槽机支架上端的管道支撑机构为两组对称的弹性材料，所述支撑机构的弹性材料与待加工的管道两侧线接触。

作为优选：所述压槽机支架上端管道支撑机构的弹性材料形状为圆柱状、长方体、棱台。

作为优选：所述压槽机支架边缘设有操作手杆，所述操作手竿通过支架边缘设有的定位标尺控制支架高度。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于:一方面，支架支撑机构保证了压槽过程中带压管件的稳定性；另一方面，本装置采用组合式带压管道位置控制结构，通过与压槽机底座连接的轨道上的定位机构以及控制压槽机支架推进机构高度的齿条实现槽深、槽距的精确控制。与现有技术相比，本装置具有结构合理、精确度高的优点，在批量生产时操作方便，并且能够保证产品的一致性，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型压槽机结构示意图。

图2为本实用新型压槽机支架结构示意图。

其中，附图中各标记为1动力装置，2底座，3滚轮，4轨道，5压槽机支架，6推进机构，7管道支撑机构，8支撑杆，9齿条，10回转机构，11推进手杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1如图1、图2所示，本实施例提供一种管道压槽机，包括底座2、压槽装置、压槽机支架5，所述压槽装置设于底座2上，所述底座2通过滚轮3与地面上的轨道4滑动连接，所述底座2的一侧连接牵引液压缸活塞杆端部(除本实施例使用的液压缸之外，其他动力装置例如连杆、气缸也在本实用新型的保护范围内)，所述压槽机支架5上设有推进机构6及管道支撑机构7，所述管道支撑机构7通过支撑杆8与压槽机支架5连接，所述推进机构6通过推进台控制支架上部的管道支撑机构7的高度，所述推进机构6上设有齿条9，所述推进台固定在齿条9上，所述推进机构6下端还设有控制管道支撑机构7方向的回转机构10。压槽机在工作时，通过动力装置1带动底座2在轨道4上水平移动，所述压槽机轨道上设有控制底座位移的定位机构，以保证底座2在轨道4上水平位移的准确性。通过压槽机支架上5的推进手杆11控制管道的压槽高度，以实现槽深、槽距的精确控制。