[实用新型]一种用于管材生产线真空箱的水气分离器

说明书

技术领域

本实用新型属于真空处理技术领域，具体涉及一种用于管材生产线真空箱的水气分离器。

背景技术

真空箱是产品生产线中高温料坯冷却定型的主要设备，真空箱的真空环境需要通过真空泵来确保，真空泵将真空箱中的含水气体抽走，使得真空箱中形成真空环境。真空泵抽出来的水需要循环使用，然而刚抽出来的为水、气混合物，直接进入循环管路会影响管路安全，所以需先将水、气进行分离，使气体先行排出，剩余的水就可以直接进循环管路了，但是现有的水气分离器分离效果较差，完全达不到水气分离的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有的技术中存在的问题，提供一种用于管材生产线真空箱的水气分离器，水气分离效果好，分离出的水可循环再利用，节能减排。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于管材生产线真空箱的水气分离器，包括外壳以及外壳围成的空腔，外壳底部设置有出水管，空腔内的外壳顶部设置有一中隔管，中隔管内设置有延伸出外壳顶部外的出气管，且出气管底部与外壳顶部的距离为L1，中隔管的长度为L2，空腔的长度为L3，L1<L2<L3；外壳侧面的中上部设置有一进水气管，进水气管沿中隔管与外壳内壁之间形成的环形流道切向设置。

优选地，所述的出气管的顶端设置有盖体，并在出气管的顶端设置有沿周向均匀分布的排气槽。

优选地，所述的排气槽为U形结构。

优选地，所述的空腔底部设置有锥体腔，锥体腔底部设置所述的出水管。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种用于管材生产线真空箱的水气分离器，进水气管沿切向设置，使得中隔管与外壳内壁之间形成的环形流道，水和气的混合物经进水气管进入环形流道，在经过环形流道后，由于水的重力从底部的出水口流出，回收后再利用，气体部分通过中隔管溢入出气管，从出气管喷出，水气分离效果好。

附图说明

图1是本实用新型的水气分离器主视剖视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图中标记：1-外壳，2-空腔，3-出水管，4-中隔管，5-出气管，6-盖体，7-排气槽，8-进水气管，9-环形流道，10-锥体腔。

具体实施方式

参照图1，图2，一种用于管材生产线真空箱的水气分离器，包括外壳1以及外壳1围成的空腔2，外壳1底部设置有出水管3，空腔2内的外壳1顶部设置有一中隔管4，中隔管4内设置有延伸出外壳1顶部外的出气管5，且出气管5底部与外壳1顶部的距离为L1，中隔管4的长度为L2，空腔2的长度为L3，L1<L2<L3；外壳1侧面的中上部设置有一进水气管8，进水气管8沿中隔管4与外壳1内壁之间形成的环形流道9切向设置。

水气混合物从进水气管8进入空腔2中，由于进水气管8是沿切向设置，因此含水气体进入空腔2中，在中隔管4与外壳1内壁之间形成环流流道，含水气体在经过环形流道9后，由于水的重力从底部的出水口流出。由于出气管5底部与外壳1顶部的距离为L1，中隔管4的长度为L2，空腔2的长度为L3，L1<L2<L3。

气体则溢流过中隔管4底部，流入中隔管4内，再经过溢流过出气管5，流入出气管5内，从出气管5顶部排出。

为了防止从出气管5出来的气体形成直排，对操作工人造成伤害，在出气管5的顶端设置有盖体6，并在出气管5的顶端设置有沿周向均匀分布的排气槽7，排气槽7优选为U形结构。气体从排气槽7喷出后，减小了其动力。

为了便于水的汇集而流出，在所述的空腔2底部设置有锥体腔10，锥体腔10底部设置所述的出水管3。水经过锥体腔10汇流后，从出水管3排出。