[实用新型]一种自流旋涡式净化脱液器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于对油田井口伴生气进行气液分离的脱液器，特别是涉及一种自流旋涡式净化脱液器。

背景技术

在油气田地面工程技术领域，在使用伴生气加热炉井场、站点，为了减少伴生气中含液量，采用常规压力缸，通过重力自然沉降的方式，实现气液分离，这种方式脱液效果不佳并在冬季时压力缸极易冻堵，而且在冬季生产过程中极易引发气管线冻堵和加热炉炸膛等事故，分离出来液体通过人工定时排放，员工的劳动量大，不利于安全管理，存在较大的安全隐患。

发明内容

本实用新型为了解决现有用压力缸减少伴生气中含液量的装置脱液效果差、安全性差的技术问题，提供一种脱液效果好、安全性强的自流旋涡式净化脱液器。

本实用新型提供一种自流旋涡式净化脱液器，包括外筒，外筒的上端连接有法兰，外筒的下端连接有封头，封头连接有外筒短节，外筒短节连接有三通；法兰通过螺栓连接有盲板，盲板的中心开孔连接有螺纹短丝；

外筒内设置有筛网筒和喇叭筒，喇叭筒设有大口端和小口端，大口端与筛网筒连接，筛网筒位于喇叭筒的上方，筛网筒的顶部密闭；喇叭筒与筛网筒的连接处通过密封固定圈与外筒的内壁连接，喇叭筒的小口端与外筒短节连接；

喇叭筒内设有导流管，导流管位于喇叭筒的中轴线上，导流管的外壁上连接有螺旋叶片，喇叭筒的内壁与螺旋叶片连接；螺旋叶片与导流管相切连接处，以切线为直径，在导流管上设有导流孔。

优选地，螺旋叶片的数量是7个，导流孔的数量为12个，导流孔为半圆形。

本实用新型的有益效果是，在常规压力缸的基础上增加了螺旋叶片、导流管，分离方式由重力分离改变为螺旋离心分离和重力分离相结合，具有结构简单，分离效果更好，更加安全等优点。

本实用新型进一步的特征，将在以下具体实施方式的描述中，得以清楚地记载。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是喇叭筒内机构的立体图。

附图符号说明：

1.管线，2.内螺纹连接堵头，3.三通，4.外筒短节，5.封头，6.导流管，7.螺旋叶片，8.喇叭筒，9.导流孔，10.筛网筒，11.外筒，12.法兰，13.盲板，14.螺栓，15.螺纹短丝，16.密封固定圈。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型包括外筒11，外筒11的上端焊接有法兰12，外筒11的下端连接有封头5，外筒短节4与封头5焊接在一起。外筒短节4的下端设有外螺纹，三通3与该外螺纹连接，三通3与外筒短节4连通。

三通3向下的端口与内螺纹连接堵头2连接，三通3侧面的端口与管线1连接。

盲板13通过螺栓14与法兰12连接，盲板13的中心开孔焊接有螺纹短丝15。

外筒11内设置有筛网筒10和喇叭筒8，喇叭筒8的一端为大口端，另一端为小口端，大口端与筛网筒10连接，筛网筒10位于喇叭筒8的上方，筛网筒10的顶部密闭。喇叭筒8与筛网筒10的连接处通过密封固定圈16与外筒11的内壁连接。喇叭筒8的小口端与外筒短节4连接，喇叭筒8与外筒短节4形成连通状态。

密封固定圈16可以将外筒11的内腔隔离成上下两部分，并固定筛网筒10和喇叭筒8与外筒11同轴，从筛网筒10分离出的微少液体不流入外筒11内腔下部，也可以使外筒11与喇叭筒8通过气体隔离，避免冬季冻堵。密封固定圈16与筛网筒10的外壁密封，对喇叭筒8的大口端形成固定支撑。

结合图4所示，在喇叭筒8内部设置导流管6，导流管6位于喇叭筒8的中轴线上，多个螺旋叶片7(图1中标注了7个叶片)焊接在导流管6的外壁上，喇叭筒8的内壁与多个螺旋叶片7焊接固定。从上到下的六个螺旋叶片7与导流管6相切连接处，以切线为直径，在导流管6开直径为10mm的半圆导流孔9，一共有12个导流孔9。导流孔9不限于半圆形。

使用时，井口伴生气通过管线1进入到三通3内，再流经外筒短节4经过喇叭筒8的小口端进入喇叭筒8内，伴生气在螺旋叶片7的作用下向上螺旋上升使气液分离，分离出的液体从导流孔9流入到导流管6内，导流管6收集的液体向下流经外筒短节4进入三通3内，打开内螺纹连接堵头2，液体就从三通3向下排出。

经过螺旋叶片7的第一次液体分离后的伴生气向上进入筛网筒10，再进行第二次液体分离，分离出的液体从筛网筒10的侧壁先下引流进入喇叭筒8内，最终经过外筒短节4流入三通3排出。