[实用新型]注塑机料筒用保温隔热套

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及用于塑料生产的电加热技术领域，特别是一种注塑机料筒用保温隔热套。

【背景技术】

在塑料制品生产过程中，注塑机是主要生产设备，它通过定量加料、试压注射、充模冷却、启模取件等步骤，制成塑料制品。一般在注塑机的料筒外侧加设加热圈，用来将料筒内的粒状或粉状的塑料熔融塑化。但是，由于注塑机在工作过程中，加热圈的温度很高，为避免其温度过高损坏机器，当加热圈温度过高时，机器自动断电，注塑机停止运行。在注塑机实际运行过程中，往往由于工作环境、生产质量等因素，注塑机经常会断电保护，之后就需要重新启动注塑机，由于注塑机的停滞，导致热量散失，给生产的产品性能带来很多不稳定因素，增加了产品的报废率。

现有技术中，注塑机料筒上套设有保温套，但保温套多采用玻纤棉作为保温层。然而玻纤棉的保温隔热效果不是很好，所以要达到预设隔热效果就必须增加玻璃纤维棉的厚度，这就使得设备的外型体积增加，从而增加了成本，以及安装空间。

【发明内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种节能、省电、外型美观，提高产品稳定性的的注塑机料筒用保温隔热套。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：

注塑机料筒用保温隔热套，包括由内到外依次设于料筒外侧的内玻纤铝箔布层、气凝胶层、硅酸铝隔热棉层、外玻纤铝箔布层、外壳，所述外壳包括上卡箍和下卡箍，上卡箍和下卡箍之间通过紧固机构固定连接。

优选的，所述内玻纤铝箔布层和外玻纤铝箔布层由同一块玻纤铝箔布对折后形成。

优选的，所述上卡箍、下卡箍为由不锈钢材质制成的半圆形壳体，半圆形壳体两端均设有固定片，所述固定片上设有固定孔，所述紧固机构为穿过上卡箍、下卡箍同侧固定孔的螺栓。

优选的，所述气凝胶层的厚度为2mm。

优选的，所述硅酸铝隔热棉层的厚度为10mm。

优选的，所述内玻纤铝箔布层和外玻纤铝箔布层的厚度为0.4mm。

与现有技术相比，本实用新型包括由内到外依次设于料筒外侧的内玻纤铝箔布层、气凝胶层、硅酸铝隔热棉层、外玻纤铝箔布层、外壳，有效延长了注塑机断电保护时间，既节约电能，也起到保温、隔热的效果，不仅体积小、外型美观，而且提高了产品的稳定性；此外，最外侧的上卡箍和下卡箍之间通过紧固机构固定连接，拆装方便，且对内层结构起到保护作用。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

【具体实施例】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，注塑机料筒用保温隔热套，包括由内到外依次设于料筒外侧的内玻纤铝箔布层1、气凝胶层2、硅酸铝隔热棉层3、外玻纤铝箔布层4、外壳5，所述外壳5包括上卡箍51和下卡箍52，上卡箍51和下卡箍52之间通过紧固机构6固定连接。所述上卡箍51、下卡箍52为由不锈钢材质制成的半圆形壳体，半圆形壳体两端均设有固定片53，所述固定片上设有固定孔，所述紧固机构6为穿过上卡箍51、下卡箍52同侧固定孔的螺栓。

在本实施例中，气凝胶层2的厚度为2mm，硅酸铝隔热棉层3的厚度为10mm，内玻纤铝箔布层1和外玻纤铝箔布层4由同一块玻纤铝箔布对折后形成。所述内玻纤铝箔布层1和外玻纤铝箔布层4的厚度为0.4mm。

使用时，将玻纤铝箔布、气凝胶、硅酸铝隔热棉、玻纤铝箔布均按照需保温隔热的料筒侧壁大小加工，气凝胶和硅酸铝隔热棉置于两层玻纤铝箔布之间，整体置于料筒侧壁上，上卡箍51、下卡箍52卡扣在其表面，并通过螺栓将整体固定在料筒上。

气凝胶层2和硅酸铝隔热棉层3保温隔热效果好，为达到同样的效果，所需的厚度也小，节省了电能和成本，同时减小了设备的体积，外型美观。此外，硅酸铝隔热棉相比现有的玻纤棉隔热效果好，但比较松散，且接触人体皮肤后会感觉痒，所以多采用缝纫机将两层玻纤铝箔布的周边缝起来，既能防止硅酸铝隔热棉外露或掉落，又能避免其接触皮肤对人体造成的不适。

本实用新型采用了由内到外依次设于料筒外侧的内玻纤铝箔布层1、气凝胶层2、硅酸铝隔热棉层3、外玻纤铝箔布层4、外壳5，有效延长了注塑机断电保护时间，既节约电能，也起到保温、隔热的效果，不仅体积小、外型美观，而且提高了产品的稳定性；此外，最外侧的上卡箍51和下卡箍52之间通过紧固机构6固定连接，拆装方便，且对内层结构起到保护作用。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。