[实用新型]用于毛纺细纱机的新型下销

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于毛纺细纱机的新型下销，用于毛纺细纱机技术领域。

背景技术

细纱机的纺纱过程主要是靠细纱机的牵伸机构来完成的，按照工艺要求，在毛纺粗纱在后罗拉和毛纺后皮辊组件之间喂入，然后进入主牵伸区上皮圈和下皮圈之间，在牵伸力的引导下最后进入毛纺前皮辊组件和前罗拉之间，在摇架加压力和前、中、后罗拉的转动产生的牵伸力的作用下，带动前、中、后皮辊组件的转动和上、下皮圈的转动，使得纱线最后在前罗拉钳口处输出，达到纺纱的效果,因此细纱工序是成纱最后一道工序，会直接影响到纺纱的产量和质量。

现有的毛纺细纱机主要采用棉纺型和棉纺型半精纺细纱机及毛纺型细纱机。而棉纺型和棉纺型半精纺细纱机通常采用的下销截面结构如图1所示的T下销和图2所示的V型下肖，该下销宽度一般控制是22.5～42mm，但在对羊毛、羊绒、蚕丝等半精纺原料进行纺制时，由于该纤维长度在35～85mm之间，而该牵伸区太短，要拉断长纤维，影响了纺纱的品质和质量，故棉纺型和棉纺型半精纺细纱机已不能适应上述品种要求。毛纺型细纱机的下销结构见图3所示为钢板折弯形下销，截面形状为C型，其下销宽度通常控制在60～65mm，但毛纺细纱机的前、中罗拉中心距是105mm，适应65mm以上的毛型长纤维，而对35mm以下短纤维难以控制，同样影响了纺纱的质量。同时，该下销端部的曲率半径通常大于6mm，不容易靠近前罗拉与毛纺前皮辊组件输入点，该种结构的浮游区长度在26～27mm之间，而较多的羊绒品种小于20mm的短绒要达到10％左右，而较大尺寸的浮游区无法控制这类短绒，也会影响纺纱质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，能减小浮游区，保证上、下皮圈之间足够的摩擦力的用于毛纺细纱机的新型下销。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种用于毛纺细纱机的新型下销，其特征在于：所述呈条状形的下销其截面包括顶部的上弧面、底部的下平面及两端向下内收的斜面，两斜面与下平面之间的夹角α在30～60°之间，且两斜面的上部通过曲率半径R2在0.5～2mm的过渡弧面与上弧面端部相切连接，上弧面的曲率半径R1在150～250mm之间，下销上部的宽度H在42～60mm之间，且下销表面具有0.4～0.5mm的耐磨层。

本实用新型采用了顶部具有上弧面、底部为下平面、且两端是斜面的下销结构，而两斜面通过曲率半径R2在1～2mm的过渡弧面与上弧面的端部相切，使下销端部可以与前罗拉与毛纺前皮辊组件靠得很近，能将浮游区减至小于17mm，从而保证了纺纱质量到达最佳状态，使纺纱条干质量大大优于原精毛纺细纱机，而且对短绒的控制力大大增强。本实用新型将下销的上弧面曲率半径R1控制在150～250mm之间，使上弧面的最高点高出牵伸平面的距离h在2～4.5mm之间，能产生足够大的托力，保证上、下皮圈之间具有足够的摩擦力，实现上、下皮圈同步等线速运动，保证纺纱条干均匀，提高质量。本实用新型将下销的宽度H控制在42～60mm之间，不仅能对短纤维能有效控制，而且使长纤维能顺利通过牵伸区，大大提高了纺纱质量与品质。本实用新型的下销结构解决了双皮圈牵伸中的摩擦力和最短浮游区二项关键技术，保证了纺纱质量。经与同类毛、棉纺细纱机进行同粗纱同品种纺纱对比试验，纱线条干质量、毛羽、强力均有大幅度提高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是原棉纺型和棉纺型半精纺细纱机用的下销结构示意图。

图2是原棉纺型和棉纺型半精纺细纱机用的另一种结构的下销结构示意图。

图3是原毛纺细纱机用下销的结构示意图。

图4是本实用新型的下销结构示意图。

图5是本实用新型的下销安装在毛纺细纱机上的结构示意图。

其中：1—下销，1-1—过渡弧面，1-2—上弧面，1-3—下平面，1-4—斜面，2—摇架，3—后罗拉，4—中罗拉，5—下销座，6—上销，7—罗拉座，8—前罗拉，9—下皮圈，10—毛纺前皮辊组件，11—上皮圈，12—毛纺中皮辊组件，13—导纱喇叭，14—毛纺后皮辊组件，15—导纱钩。

具体实施方式