[实用新型]铅酸蓄电池铸焊模具

说明书

技术领域

本实用新型属于铸焊模具，更具体涉及一种铅酸蓄电池铸焊模具。

背景技术

铅酸蓄电池铸焊模具在铅酸蓄电池铸焊机上使用，把溶解的铅注入模具的汇流排，然后将极板上的极耳插入溶解的铅内，焊接成一体。具体步骤为：将电池单体电极板用一个夹具固定；将模具伸入熔融态铅合金铸焊液中，待铅合金铸焊液盛满汇流排和极柱坑后取出模具；将模具正面刮平，将固定在一起的电池单体电极板倒置过来对准相应的定位孔和回流排插入模具，使极耳插入相应汇流排的铸焊液中；等铅合金铸焊凝固后脱去模具和夹具，再将倒置的电池翻转过来，此时每个电池单体上就形成了极柱；最后用电焊的方法将相邻单体电池上的极柱焊接起来形成有若干个单体电池串联而成的电池组。现有的铅酸蓄电池铸焊模具的加温和冷却的时间较长，工作效率较低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能快速加温和冷却的工作效率较高的铅酸蓄电池铸焊模具。

为了达到上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

一种铅酸蓄电池铸焊模具，包括模具本体和固定座，模具本体的底部设有固定座，模具本体上设有汇流排，汇流排内设有极柱坑，模具本体上开设有第一镂空排热孔，第一镂空排热孔为通孔，第一镂空排热孔位于汇流排之间，固定座上设有第二镂空排热孔，第二镂空排热孔为盲孔。

其有益效果为：本实用新型的第一镂空排热孔和第二镂空排热孔将多余的材料去除，减少了模具加温和冷却的时间，提高了工作效率，还达到了节能减排的效果。

在一些实施方式中，模具本体的四个角分别开设有定位孔。

其有益效果为：定位孔用于将电池单体电极板的极耳准确的插入极柱坑内。

在一些实施方式中，固定座包括四个固定搭片和冷却腔，冷却腔位于模具本体的底部，固定搭片位于模具本体的两侧，固定搭片上开设有固定孔。

其有益效果为：突出于模具本体两侧的固定搭片更易于操作人员将模具本体进行固定，冷却腔的设置有助于模具本体的冷却，提高冷却效率。

在一些实施方式中，固定搭片为L型，固定搭片的拐角处内侧设有抗震伸缩槽。

其有益效果为：固定搭片上的抗震伸缩槽具有缓冲的作用，减小振动对模具本体的影响。

在一些实施方式中，冷却腔的两端分别设有两根冷却接口管。

其有益效果为：冷却介质通过冷却腔两端的冷却接口管流入冷却腔内。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一实施方式的铅酸蓄电池铸焊模具的结构示意图；

图2是本实用新型一实施方式的铅酸蓄电池铸焊模具的仰视示意图。

图中数字所表示的相应部件的名称：

1.模具本体、11.汇流排、12.极柱坑、13.第一镂空排热孔、14.定位孔、2.固定座、21.第二镂空排热孔、22.冷却腔、221.冷却接口管、23.固定搭片、231.固定孔、232.抗震伸缩槽。

具体实施方式

如图1～2所示，本实用新型公开一种铅酸蓄电池铸焊模具，包括模具本体1，模具本体1为长方形，模具本体1的底部设有固定座2，固定座2和模具本体1为一体。模具本体1上设有汇流排11，汇流排11内设有极柱坑12。模具本体1上开设有第一镂空排热孔13，第一镂空排热孔13位于汇流排11之间。第一镂空排热孔13为通孔，第一镂空排热孔13贯穿模具本体1和固定座2。固定座2上设有第二镂空排热孔21。第二镂空排热孔21为盲孔。模具本体1的四个角分别开设有定位孔14。定位孔14用于将电池单体电极板的极耳准确的插入极柱坑12内。固定座2包括冷却腔22和固定搭片23。冷却腔22位于模具本体1的底部，固定搭片23位于模具本体1的两侧。固定搭片23上开设有固定孔231。突出于模具本体1两侧的固定搭片23更易于操作人员将模具本体1进行固定。冷却腔22的设置有助于模具本体1的冷却，提高冷却效率。固定搭片23为L型，固定搭片23的拐角处内侧设有抗震伸缩槽232。固定搭片23上的抗震伸缩槽232具有缓冲的作用，减小振动对模具本体1的影响。冷却腔22的两端分别设有两根冷却接口管221。冷却介质通过冷却腔两端的冷却接口221管流入冷却腔22内。

本实用新型的第一镂空排热孔13和第二镂空排热孔14将多余的材料去除，减少了模具加温和冷却的时间，提高了工作效率，还达到了节能减排的效果。

以上所述的仅是本实用新型铅酸蓄电池铸焊模具的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以做出若干变形和改进。