[实用新型]一种用于生产胶水的反应釜加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜加料装置，更具体地说，它涉及一种实时按需按比例均匀混合多种液态原料的简易加料装置。

背景技术

在胶水生产中，有时按工艺要求需将多种液态原料先进行按比例均匀混合，而后缓慢加入到反应釜中与其他原料进行反应混合。实际生产中，有些原料混合后不能长久放置；有些原料混合时会产生热量，不宜大量混合，分次少量混合工人劳动强度高；且有些原料有毒、有害或者具有一定的挥发性，人工搅拌混合易侵害人体，污染环境。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生产胶水的反应釜加料装置，该加料装置按一定比例对多种液态原料进行均匀混合，适应生产工艺要求的同时减轻劳动强度，减少有害物质挥发。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括若干储料罐、支撑架，储料罐设置在支撑架上，其特征是：储料罐底部均设有出料口，出料口分别连有出料管，出料管交汇形成一主管，储料罐侧面均设有液位计，各储料罐截面积成比例设置，出料管上均设有调节流速的可调阀门。

本实用新型进一步设置为：主管上设有一个控制混合液流速的主阀门。

本实用新型进一步设置为：储物罐由不锈钢制成，储物罐顶部设有盖子，侧面设有至少一对用于固定的支耳。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架侧面设有用于固定储料罐的侧支架，侧支架下方设有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：装置结构简单，操作简便，生产维护成本低，能根据工艺要求，实时按需按比例混合多种原料，避免因提前配置的混合液因长时间放置而失效；通过主阀门控制混合液的供给量以灵活适应生产；通过可调阀门控制各储料罐内的液体流速，参照各储料罐截面积之比和液位下降速度，准确控制各组分原料的比例；原料在主管内缓慢流动混合减轻了劳动强度；有毒、有害或有挥发性的原料储存在储料罐内，通过管道直接进入反应釜，减少有害物质的挥发，降低对环境的污染和对人体的伤害。

附图说明

图1为本实用新型用于生产胶水的反应釜加料装置的连接示意图；

图2为本实用新型用于生产胶水的反应釜加料装置的结构示意图；

图3为本实用新型用于生产胶水的反应釜加料装置的主视图；

图4为本实用新型用于生产胶水的反应釜加料装置的侧视图。

附图标记：1、主管；2、主阀门；3、可调阀门；5、液位计；7、支撑架；8、出料管；9、侧支架；10、支耳；11、螺栓；12、盖子；13、反应釜；14、加料装置；15、加强筋。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型本实用新型用于生产胶水的反应釜加料装置实施例做进一步说明。

一种反应釜加料装置，包括主管1、支撑架7、出料管8和至少两个储料罐6，其中，主管1一端连接在反应釜13上，两者之间密封连接；储料罐6用螺栓11固定在支撑架7上，储料罐6和支撑架7之间可拆卸，且各储料罐6的最低点均高于主管1与反应釜13的连接部，储料罐6均为圆柱形，其截面积比例为1：2：3，且侧面均设有带刻度的液位计5；储料罐6底部均设有出料口，出料口交汇连通到主管上，出料管8上设有可调阀门3，可调阀门3可调节储料罐内的液体流出速度，根据各储料罐截面积之比和液面下降速度之比的乘积可确定各液体流出的比例，通过调节储料罐6的可调阀门3可控制液体流出量的比例为配方要求的比例，各种原料流过储料罐底部的出料口和出料管8上的可调阀门3最后与其他原料汇合，在主管内进行缓慢流动混合。由于各种原料在管道内混合，减少了原料与外界的接触，能有效的减少污染物的扩散和对从业人员身体的侵害。原料由原来的人工搅拌变为流动混合，较少了工人的劳动强度。

主管1上还设有主阀门2，主阀门2可根据生产需要调节混合液进入反应釜13的量，多个储料罐之中可选一个不设可调阀门3，将此原料的流速作为标准，去调节其他原料的流速来控制各原料的比例。

其中储料罐6可为圆柱形，其侧面设有至少一对用于固定的支耳10；支撑架7为焊接而成的框架体，原材料储量最大的储料罐6位于支撑架7中央，保证其稳定性，支撑架7四个侧面也设有至少一对用于固定储料罐6的支架9，支架9下方设有加强筋15，以加强其支撑能力。储料罐6由不锈钢制成，防止原料对储料罐产生腐蚀，其上有盖子12减少挥发的同时阻止外界杂物进入储料罐。