[实用新型]光纤熔接器底座的嵌件注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及嵌件注塑领域，具体涉及一种光纤熔接器底座的嵌件注塑模具。

背景技术

光纤熔接机（光纤熔接器）主要用于光通信中光缆的施工和维护，所以又叫光缆熔接机（光缆熔接器）。一般工作原理是利用高压电弧将两光纤断面熔化的同时用高精度运动机构平缓推进让两根光纤融合成一根，以实现光纤模场的耦合。

在传统生产过程中，通常是通过注塑进行生产各零部件，然后在进行组装。但是由于光纤熔接器对于精度要求很高，而注塑生产中本省就会产生一定的误差，再加上组装时同样也会产生一定的误差，导致成品的误差相对较大，合格率较低，导致企业的生产效率较低，成本较大。

嵌件成型(insertmolding)指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。基体上注塑成型(out-sertmolding)指在金属板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。

通过嵌件注塑，则可以使光纤熔接器的多个部件注塑成为一个整体的想法成为可能，这样可以大大提高企业的生产效率以及产品合格率。但是，目前市面上并没有相关的模具。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种光纤熔接器底座的嵌件注塑模具，结构简单，通过本实用新型，实现了光纤熔接器底座的一次加工成型，提高了企业的生产效率，降低了企业的生产成本。

本实用新型所采取的技术方案是：

光纤熔接器底座的嵌件注塑模具，包括基板，所述基板顶面中心设有注塑槽，所述注塑槽的两侧分别设有贯穿两端的滑槽，所述滑槽与注塑槽连通，所述滑槽内分别设有模具块A和模具块D，所述模具块A通过滑块A与滑槽连接，所述模具块D通过卡块与滑槽连接，所述滑块A与活塞的活塞杆端部连接，所述活塞设于基板的端部；所述模具块A面向基板中心的端面水平纵向设有模具块B，所述模具块B面向基板中心的端面水平横向设有模具块C；位于注塑槽两侧的滑槽、模具块A、滑块A、活塞、模具块B、模具块C、卡块、模具块D分别以基板中心呈中心对称分布，同时所述模具块C以基板的中轴线呈轴对称分布。

本实用新型进一步改进方案是，所述滑槽的底部设有滑轨A，所述滑块A的底部通过滑轨A与滑槽连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述滑轨A以基板中心呈中心对称分布。

本实用新型更进一步改进方案是，所述模具块D通过滑块B与卡块连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述滑槽的一侧设有与滑轨A平行的滑轨B，所述滑块B的底部滑轨B连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述滑轨B以基板中心呈中心对称分布。

本实用新型更进一步改进方案是，所述滑轨B的底部高于滑槽的槽底。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的光纤熔接器底座的嵌件注塑模具，结构简单，通过本实用新型，实现了光纤熔接器底座的一次加工成型，提高了企业的生产效率，降低了企业的生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型结构俯视示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型包括基板1，所述基板1顶面中心设有注塑槽2，所述注塑槽2的两侧分别设有贯穿两端的滑槽3，所述滑槽3与注塑槽2连通，所述滑槽3内分别设有模具块A4和模具块D15，所述模具块A4通过滑块A5与滑槽3连接，所述模具块D15通过卡块10与滑槽3连接，所述滑块A5与活塞6的活塞杆14端部连接，所述活塞6设于基板1的端部；所述模具块A4面向基板1中心的端面水平纵向设有模具块B8，所述模具块B8面向基板1中心的端面水平横向设有模具块C9；位于注塑槽2两侧的滑槽3、模具块A4、滑块A5、活塞6、模具块B8、模具块C9、卡块10、模具块D15分别以基板1中心呈中心对称分布，同时所述模具块C9以基板1的中轴线呈轴对称分布；所述滑槽3的底部设有滑轨A11，所述滑块A5的底部通过滑轨A11与滑槽3连接；所述滑轨A11以基板1中心呈中心对称分布；所述模具块D15通过滑块B7与卡块10连接；所述滑槽3的一侧设有与滑轨A11平行的滑轨B12，所述滑块B7的底部滑轨B12连接；所述滑轨B12以基板1中心呈中心对称分布；所述滑轨B12的底部高于滑槽3的槽底。